化工安全生产中检测分析的重要性分析

赵昶蓉

（山西省化工研究所（有限公司），山西晋中030600）

每一家化工企业都需开展检测分析工作，化工企业中的生产活动是连续的、复杂的、变化的。当中存在着大量的物料反应与物料活动，高温高压情况数不胜数，而且应用生产原料大多具有易燃易爆与有毒性质。利用检测分析可以保证化工安全生产的顺利运行。笔者从事化验治理工作多年，结合自身实际工作经验，主要研究了检测分析数据在安全生产中的重要性。

1 开展化工安全生产检测分析的意义

1.1 防止员工生命受到伤害

在化工生产过程中，只有高度重视安全工作，才能有效保障员工的生命安全，化工生产环境有着与众不同的湿度与温度、压力等各种要求，而且极易产生有毒气体与易燃易爆品，同时员工操作过于复杂，因此其生产环境中存在着大量危险因素，如果员工出现操作失误等问题，一旦发生爆炸则会带来人员伤亡问题，尤其是工作在生产第一线的员工，其人身安全更需得到领导层的高度关注。

1.2 提高企业经济效益

如果化工生产不能有效保障安全，还会带来严重的经济损失，化工原料开采中存在着大量危险因素，而且大多属于一次性资源，因此高度应用此类资源是摆在人们面前的主要任务。但出现安全事故会使企业的经济运行陷入困境，在遭到严重经济打击的同时还会出现资源短缺问题，因此安全生产具有非常重要的地位，尤其是化工生产更需高度关注安全。

1.3 推动化工企业的稳定发展

安全生产是化工生产的前提，化工生产物品中含有大量有毒、易燃易爆物质，而且生产设备存在着高温高压等情况，员工操作较为复杂，一旦生产过程中出现不合理操作，极易引发火灾、爆炸、中毒等安全事故，程度较轻会阻碍生产的顺利开展，程度较重则会带来人员伤亡，厂房尽毁等现象。大量安全事故告诉我们，只有具备高度安全的生产基础，才能保证化工生产的安全性。安全生产是化工生产的前提，因此要积极引进现代化设施，切实做到安全生产，才能为化工企业创造更高的经济利益。出现安全事故会阻碍企业的顺利发展，将化工企业拖入发展泥潭，产生严重的经济损失。做到安全生产是化工生产的重中之重，在研发化工新产品、开展试验时必须要保证安全，不然将会带来不可估量的损失。

2 化工安全生产中存在的隐患分析

笔者对近几年化工事故发生的原因进行了研究，并引入了合理的检验措施，发现近几年化工生产中出现的安全事故大多是由于生产原料问题或设备管理问题引发的。

2.1 材料本身的特殊性

化工材料具有与众不同的特点，有的材料含有大量危害性性质，如硫酸具有较强的腐蚀性，氯气具有较强的毒性等，因此化工材料中就存在着大量安全隐患，这种情况会进一步引发安全生产事故的发生。有的企业为了加快生产速度，没有重视化工原料管理问题，企业运行较长时期处于危险状态中，由于化工材料中存在的危险性，导致安全事故的发生，不但会产生严重的经济损失，甚至威胁工作人员的生命，影响周边居民的安全。这是不利于创建稳定和谐社会的主要因素，会严重损坏企业形象。

因此化工原料管理问题要引起管理者的高度关注，要对生产原料开展数据研究，深入分析作业材料，准确掌握化工原料性质。

2.2 开展原料数据分析

在化工生产中存在着大量生产原料，这些生产原料包含大量的易燃易爆品与有毒物质，操作不当则会发生人员中毒或爆炸事故。一旦压力容器或反应物出现爆炸，还会产生强烈的冲击波，影响周边居民的生命安全。

人们一直不重视日常生产生活中的安全问题，大量普通员工认为安全管理是上级部门的事情，与自己的操作无关。所以在实际生产中不能及时发现安全隐患，更不能及时消除生产中出现的问题，在思想疏忽的条件下会突然发生安全事故。

2.3 开展生产过程数据分析

在平时生产过程中重视开展数据研究，有利于及时发现生产中存在的安全隐患，提前将其消除于萌芽状态。在上面提到的安全事故中，爆炸与火灾对员工生命安全影响最大。同时还会使企业遭受严重的经济损失，甚至威胁到周边群众的生命安全。自化工生产出现以来，安全事故不断发生，但及时总结经验教训的却不多，这是产生安全事故的主要原因。

2.4 消除设备管理安全隐患

化工生产中，不但要大力关注化工原料安全管理问题，也要高度关注生产设备中存在的安全隐患。在日常工作中，工作人员往往不严格依据设备安装标准进行安装，这也会对生产安全产生很大的威胁。例如气体泄露问题，如果此区域内存在着较高的危险，发生气体泄露则会迅速导致安全事故的发生，造成大量人员伤亡。再有，在设备管理中存在疏忽，会导致有的生产设备带病运行，最终酿成安全事故。一般情况下，设备问题的发生主要来源于冷热温度变化与大量腐蚀物质的存在。

为了有效解决这一问题，必须要严格管理生产设备，要配备专业人员定期维修生产设备，性质不同的生产原料最好要远离，防止出现化学反应而引发安全事故。还需针对工作人员开展安全教育，提高员工的安全意识，能够在实际操作中谨慎对待。

3 提高防护安全技能

3.1 将检测分析引入到规划设计当中

化工企业生产地址的选择至关重要，在确定生产地址前要充分研究当地四周环境因素、风力风向变化、温度湿度变化、水源流向、气体设备位置等，并设置一定数量的检测仪器与数据收集仪器，有利于及时掌握各种数据，防止发生安全事故。

3.2 将检测分析应用于厂址选择和设备选型当中

化工企业的生产厂房要严格依据国家标准进行建设，要做到防火防水防风防爆。在设备安全过程中要严格选择材料、位置、型号等，不得与国家规定出现冲突，结合不同生产工艺流程，引入数量充足的防爆设备、耐高温设备、耐腐蚀设备等，可以有效应对各种火灾事故。

3.3 严格管理生产设备，做好检测检验分析

一般情况下，设备经过一段时间的运行后，由于温度、压力、腐蚀等各种因素的影响，生产性能会出现不同程度的下降，压力容器或管道会出现安全隐患，因此定期检测生产设备的安全性具有非常重要的作用。

3.4 开展教育培训，制订事故预案，开展安全演练

化工企业员工不得出现频繁的人员变动，企业要针对全体员工定期开展安全教育，要求每一名员工掌握丰富的安全生产知识，能够从事关键岗位的实际操作，可以有效应对各种安全事故等，同时还要制订各种安全生产应急预案，并开展大量安全演练，提高员工的专业技能与安全生产水平，保证员工在发生安全事故时沉着应对，并随着时代的发展不断更新安全生产方案。

3.5 实行安全生产责任制，强调检验和分析

在企业中实现安全生产责任制的做法，要求领导与员工全部承担必要的安全生产责任，尤其是明确不同生产单位的责任主体，要求必须重视检验与检测工作，一旦发现安全事故要严厉追究有关责任人的责任，发现在生产中不重视安全工作的，要同时查处直接责任人与有关负责人，将安全管理工作落到实处，保证全体员工高度关注安全生产。在制订完善的责任管理制度后，抓好责任落实工作可有效防止安全事故的发生。

3.6 提高员工的思想政治水平

在过去较长时期内，人们一直没有关注员工的思想教育工作。因此大多工作人员不具备较强的安全生产意识。大多领导只关注经济效益，而在思想教育工作中不能投入大量设备与资金。因此工作人员思想过于保守，不懂得安全管理知识，不能及时发现安全隐患，导致生命安全受到影响。因此企业当中必须要建立思想教育机构，利用开展丰富多样的安全教育提高全体员工的安全意识，帮助全体员工掌握应对各种安全隐患的有效措施。一旦发生安全事故不会惊慌失措，能够采取合理措施及时自救。再有，还需开展丰富多样的演练活动，帮助全体员工掌握高超的操作技能。

总之，最近几年，我国经济得到了快速发展，每一家化工企业都需应对日益激烈的市场竞争，一味追求经济效益的做法已与时代发展相脱节。因为化工企业具有与众不同的生产性质，在生产中存在着大量安全隐患，假如员工出现不合理操作或不依据安全生产标准进行生产的现象，则会发生安全事故。所以必须要加强员工安全生产教育，提高员工的安全意识，防止由于操作失误而产生不可估量的损失。只有在充分安全的基础上提高经济效益，并引入合理的检测检验措施，选择合理的生产地址，提高生产设备管理水平，制订安全事故应急预案，推行安全生产责任制，才能保证化工企业安全生产的稳定运行，为企业创造更高的经济利润。