煤矿工程机电设备安装质量与管理措施探讨

田小光

（冀中能源股份有限公司东庞矿，河北 邢台 054000）

1 煤矿机电设备安装质量的重要影响

在现代煤矿生产任务的进行过程中，只有在各机电设备安全稳定运行的情况下，才能为煤矿企业提供顺利可靠的生产环境，并对后期的再生产工作提供有利的条件，随着我国煤炭生产行业的现代化，企业在煤矿井下的运输和开采过程都需要借助相应的机电设备来完成作业，根据数据显示，当前我国大多数企业在煤矿机电设备方面的资金投入会占到总投资额的50%左右，煤矿机电设备的质量将直接影响到企业投资的整体经济效益，如果缺少相应的监督和管理，将严重影响到企业的投资安全，甚至造成人员安全问题。为此，需要企业制定相应的管理措施，通过科学有效的管理手段来减少质量问题的出现，保证设备的正常安装和运行，在能够为企业节省经济投入的同时，也能起到提高实际经济效益的作用，由此可见煤矿机电设备安装质量的重要性。

2 煤矿机电设备安装中存在的问题

2.1 设备的安装不合理以及安装技术不到位

在当前我国的煤矿机电设备安装过程中，存在着很多问题，其问题的原因也是多种多样的。其中最为常见的原因之一就是设备的安装不符合规范。通常情况下，安装不符合相应的规范主要表现为，在工作人员进行施工安装的过程中没有达到同心度标准和机电的负荷量过大，部分机械设备过于老旧，与新安装的设备不配套，设备之间存在着难以发现的缝隙等方面的问题。其中设备负荷量过大，超电流安装等行为也是常见的不规范操作，不及时解决这些问题，轻则影响设备的正常运行，导致生产能力下降，重则引发更加严重的火灾事故或严重的井下事故，企业需要对设备安装进行严格的规范管理，将设备问题防范于未然。此外，煤矿机电设备的安装技术不达标，也是引发设备问题的主要原因之一，虽然当前我国大多数煤矿企业都采用了大规模的煤矿机电设备，但对于相应的设备安装技术以及技术人员的聘用数量还停留在相对传统的水平，并且由于这些年来我国能源行业的发展较快，相应完善的技术指标对于部分缺乏设备合理安装意识的企业而言还比较模糊或不够重视，这些问题使得设备在实际安装的过程中，无法达到对应水准的处理，在煤矿开采作业的过程中不断产生各种各样的小问题，最终导致煤矿企业经济效益受损，造成阻碍作业的不良影响。

2.2 缺乏设备安装标准化意识

煤矿工程建设设备的安装工作具体的说也是人的作业过程，除开设备本身的安装问题以外，由于缺少专业安装管理人员以及相应的安全管理意识所导致的认知上的问题也不可忽视。由于井下施工的环境问题以及工作人员的个人能力局限，通常对电缆和电气元件等方面的管理和修护意识不够到位，对于设备异常情况，无法及时进行分析处理，损坏设备报修程序不完善，损坏设备处理存在滞后性，对于机电设备的定期检测和停工维护工作停留在表面。企业需要定期对作业员工进行设备安全意识方面的教育和宣传，提高井下作业人员对机电设备的保护意识。

2.3 设备智能化水平低

虽然当前我国煤矿工程机械设备随着科技进步得到了较大的发展，可对于井下作业方面的机电设备仍然缺少相应的智能化普及，对于设备的使用运行情况需求进行繁琐的人工查看和检测，并且在问题产生时不能第一时间知道是机电设备中的哪个环节出现了问题，工作人员无法对设备进行全面有效的管理控制，部分大型煤矿企业由于人力资源相对充足，对这一问题的解决能力较好，而部分小型煤矿企业由于设备老化，工作频率高导致设备损耗等问题进一步导致管理难度加大。因此，缺乏现代的全局式管理系统是当前井下规模越来越复杂的煤矿企业所面临的主要问题之一。此外，为了能够赶上市场的需求和提高企业的经济效益，部分企业存在着为了避免因为更换设备导致产量减少而对新老设备进行长期运行的行为，其实企业不能只追求短期的开采效率，对设备进行定期的投资更换更加有益于生产的稳定和安全性，并能够从设备上有效提高生产的总体效益，从短期来看似乎暂时延缓了企业的生产效率，但从长期来看对企业发展是有益的。

2.4 机电设备施工不符合矿区土建工程进度

煤矿机电设备的安装需要和安装地区的土建工程紧密联合起来，两者之间想要确保进度相同实际上是很困难的，并且一旦土建工程出现差错就会间接导致机电设备的安装质量出现问题，届时又需要进行再返工，若强行无视土建问题，又会导致机电设备某环节出现体系问题，影响煤矿部分体系的开采效率。

3 针对当前煤矿机电设备安装质量问题的管理措施

3.1 完善机电安装的管理体制

对于煤矿工程机电设备在安装过程中存在的安装不规范等问题，可以通过完善机电安装的管理机制来进行强化解决，企业可以制定系统的机电设备管理机制，确保管理过程中责任到人以及安排专门的管理人员进行管理，确保设备的管理与检测落到实处。做好机电设备的温度检测、电气实验以及综合检测管理。加强变电所电气和接地保护管理体制，对机电设备进行有序的开盖检测和双侧双汇管理，从制度上保证管理的流程化和规范化。

3.2 加强设备的更新、推进系统化管理

企业应该及时地对老旧设备进行更新换代的处理。在设备的采购过程中对目标售卖商进行产品的综合质量对比，先取符合企业实际情况和经济效益的产品，秉承着质量第一的原则确保设备的安全稳定运行，再对产品的性价比以及实际使用特点进行符合自身实际情况的选择，始终让设备的稳定性和使用性保持在最佳状态。在设备安装的前期，对于设备的质量标准以及工程图做好详细的设计，预留出改装的空间，留出总控制台的位置，进行一体式管理，对重点的机电设备安排专项技术人员负责维护检查，优化员工分工，提高总体的管理效率，对于使用频率较高的机组设备多加维护，对于问题设备进行及时更换，避免因为设备问题导致的安全问题。有资金能力的企业可以引入更加现代化的管理设备，设立管理总台，在部分设备发生运行障碍时能够第一时间进行察觉并维修，提高对于事故的反应能力和预警能力，提高在重大事故发生时的人员调配能力，对企业的财产损失进行及时止损。

3.3 预防为主、加强人员技术培训和意识培养

企业加强机电设备的安全管理主要在于对设备的安全问题进行事先的防范，而不在于后期问题和事故产生后的应急处理，所以相关单位应该秉承着以人为本的基本原则，对管理中的员工进行定期培训，对必要的操作人员进行定期的技术培训，在更新设备后及时进行新设备的了解和技术介绍，对设备管理人员进行责任到人的管理模式，提高个人的管理责任感，明确管理范围。对于其他员工进行安全意识教育，提升员工在设备出现异常时的预警能力，同时注重员工的学习能力审核，建立和设备管理相关的评审制度，对于管理能力出众的员工进行着重表彰，提高员工的管理积极性。

4 结语

总的来说，煤矿机电设备在安装的过程中就具有较高的技术要求，再加上受矿区工作环境的影响和不同的建筑构造影响，对于安装者有较高的经验水平要求，在设备安装完毕后对企业也有着一系列的管理任务和检测能力要求，其管理水平直接影响到企业的经济效益和生产能力，企业应当充分认识到设备安装的重要性，对设备进行定期定次的安全检查，从而实现企业的安全稳定生产。总得来说，这一管理过程的模式是越来越现代化的，这需要企业中相关单位的不断学习和优化，推动我国能源事业健康稳定发展。