探究筑路机械在公路工程建设中的应用

李茂东

（湖北省十堰市城区公路管理局，湖北 十堰 442000）

随着经济的发展，对工程建设的要求越来越高，而同时公路工程作为国家的基础设施之一，对其质量要求也是非常之高。筑路机械的使用不但能有效提高工程的施工速度，而且对施工质量有很大程度的改进。所以在现阶段的公路施工过程中都会引进大量的机械设备，施工技术的改进也是社会科技进步的体现。

1 公路工程施工过程中所涉及的机械设备

（1）运输机械设备的选用。机械设备的选用对公路工程的施工是至关重要的，这不但对工程的整体施工时间有影响，而且对工程的质量也有很大的关系。加之湖北十堰地区多以变质岩和石灰岩为主，所以相关企业在对机械设备选择时不但要符合国家的有关规定，而且要结合当地地质的实际情况选用对岩石地质有针对性的设备。其中最常用的运输设备有铲运机和自卸车两种，对其的选择也是有一定的要求的。

①对铲运机的选择。公路工程施工过程中通常会涉及到对土石的挖掘及运输，这时要通过其运输距离来判定运输工具的选取情况。对运输距离不足300m 的一般选用铲运机进行土石的转运，企业至少要配备三台大容积铲斗的铲运机，以此组成一个团队互相配合，共同完成从对地质松动、铲石到运输和卸石的整个工作流程，这样不但能节约工作时间，而且能有效节省工程造价从而为企业降低相应的开支。与此同时，企业还应配备平地机、推土机及振动压路机辅助铲运机的工作。②对翻斗车的选择。在施工过程中对土石的运输超过300m 的情况下，则要引进翻斗车来配合工作。翻斗车在工作时利用的是液压或机械提升来进行石料等物质的自动卸载。在实际的施工过程中翻斗车通常是配合挖掘机和输送机来使用的，不但能提升施工的速度，而且也能节省大量的人力物力。在施工的过程中对翻斗车的使用数量，要根据所运输的石料等物质的总量来确定，从而达到最佳的施工速率。

（2）路面铺装时机械设备的选用。对路面进行铺装时通常有两种设备可供选择，一种是自动控制铺路面装置，另一种是三维位置自动控制型摊铺机。这其中自动控制铺路面装置主要由两部分组成，前转向器的液压缸及易携带的小型电子计算机。小型电子计算机又包括传感器、测距仪及接口装置等构件。其在进行路面铺装作业时依据的是其所经过路面的高度来自动调整应铺材料的厚度，自动化的调整确保了路面高度发生变化时能确保路面铺装的平整。此装置在实际工作中，铺装路面达到5～10cm 的长度后就会自动对已经铺好的路面进行定高，而后以此数据来预测有高度变化路面的铺装厚度，同时将相关数据上传到数据处理中心，根据相关数据对后期的虚铺量及灵敏度给出数据预估，并在显示设备上显示出相关数值。

三维位置自动控制型摊铺机也是由两部分组成，固定台和移动台。固定台通常位于基准点总台的附近，而移动台则位于沥青路面摊铺机的附近。固定台通常由五部分组成：中央处理核心、通信调制解调器、打印机、磁盘及显示器，其作用主要是对路面的设计进行计算分析，同时通过棱镜对三维位置进行测定，而后将测定结果与设计数据进行对比。移动台则由辅助传感器、通信调制解调器、磁盘、显示器和控制装置组成，其主要作用是接收固定台发出的三维数据，同时根据此数据对路面的摊铺机进行及时的调整，以确保路面铺设平整，同时对二者之间的误差情况进行数据统计。移动台还可对摊铺机的工作情况进行实时反馈，同时对路面厚度进行自动控制，这样不但可以实现操作控制的自动化，而且能有效提升操作的精确性，同时自动化的操作对人力及时间节省也大大提高了公路施工工程的工作效率。

（3）对混凝土进行加工处理的机械设备的选用。公路施工工程通常会用到大量的混凝土，而混凝土因其自身特点造成对其进行加工处理是一项较困难的工作，施工时企业通常选用混凝土搅拌机对其进行处理。对混凝土搅拌机的选用不但对工程的整体施工进度有很大影响，而且与工程的整体质量也是紧密相联的。随着科技的发展，混凝土搅拌机的质量也有了质的飞跃，已经由传统的人工加料配比和粗略控制搅拌时间发展成由计算机控制的智能化工作模式。智能自动化的混凝土搅拌机在工作时，通过显示器对其搅拌情况进行显示，不但能将混凝土搅拌过程中的各项参数以具体数值的形式显示出现，方便工人对其搅拌情况进行直观查看，而且智能搅拌机能自动对其进行加料加水等操作的控制，不但降低了人员的工作量，而且机器自动控制对原材料成分比例的控制更加精确，从而能有效提高混凝土的质量。现阶段公路工程施工过程中常用的搅拌机有四种类型：行星式、滚筒式、声波式及振动式的搅拌机。工地的选择要根据施工具体情况来决定。

（4）对路面进行夯实处理的机械设备的选用。公路施工在路面铺装施工前还要对其路基土石进行夯实处理，这道工序的操作情况不但对公路的使用质量非常重要，而且对公路的使用年限也起着至关重要的作用。公路的夯实工作受外部条件的影响较为严重，通常地质中水的含量及空气湿度都会对施工造成一定影响，严重的会造成路面的平整情况及路面的耐久性情况出现较明显的质量问题。由此可知在对路面进行夯实操作时一定要选用适合的机械设备，同时要考查好地理气候环境。通常土石的湿度在3%～5%之间时进行夯实工作是最合适的，而路面刚刚挖掘的土石含水量一般很高，通常都要进行晾晒后才能再进行夯实处理。为保证工程的正常进行，在进行夯实操作时可分区域操作，将晾晒及填筑操作交替的结合起来，避免因晾晒等原因造成工程的拖延。填方操作应尽量在一天内完成，从而减小水分的影响，而且随即要对其进行夯实处理，夯实操作可多次处理，确保其质量能达到要求水平。在进行土石挖掘时，要按规定确定好边桩，避免出现挖掘量不够或挖掘量过多的情况。同时在挖掘过程中要将相应的排水沟或防护工程有机的结合进来，避免多次重复挖掘，造成人力物力的浪费。

2 确保各种筑路设备能正常使用的方法

（1）定期对设备进行保养。各种筑路设备在使用过程中要定期对其进行保养，同时要加强对其的管理。在设备开始工作之前要对其重点部位进行检查，对应该添水添油的要及时补足，对出现故障的设备不能带病工作。在设备工作完毕后要再次对其进行检查，补足油和水，同时对相关零件进行清洗。机械设备通常构造较复杂，组成构件也较多，这要求对其进行检修时要仔细查看，对发现的小问题要及时处理，避免其因小问题发展成较大问题。对于一些较长时间未使用的设备要定期对其开机打火，避免设备因长期的放置而导致的老化问题。

（2）对工作人员进行设备的操作培训。在工作人员对施工设备进行各项操作前都要经过专业的培训。除了对操作方法的培训外，还要对设备的基本结构进行简要的学习，确保操作人员在工作前对设备的工作原理，性能及与设备有关的基本常识能有所了解。工作人员的操作技术不但关系到设备的使用状况，而且对施工质量有很大影响，所以在选定有关机械设备的操作人员时，不但要对其进行基础知识的培训，而且在学习过后还要进行相应的考核，只有考核通过的人员才能进行设备操作，否则不允许操作设备。在实际操作过程中还可组织有经验的操作人员传授相关经验，确保每位操作人员都能高效合理的利用相关机械进行工作。

（3）完善对设备的监管机制。有数据表明，筑路设备出现故障时多与操作人员的不恰当操作有关，所以在实际施工过程中企业要设立专人对设备的使用情况进行监管。这不但有利于规范工作人员的操作流程，而且也有利于安全隐患的及时发现，减少大型事故的发生概率。同时监督人员还要对设备的保养情况进行检查，确保设备能切实得到维护，从而延长设备的使用寿命。

3 结语

在对公路进行修建施工时通常会用到大量的筑路机械设备，这不但能加快工程的进度，而且能有效提高工程的质量，所以在筑路过程中应加大对机械设备的应用。同时在施工过程中对设备的选用也要根据工程的具体情况来确定，在保证工程能正常开展的情况下选择效益最高的设备。在施工过程中也要加强对设备的保护，不但要对操作人员进行培训上岗，而且要定期对设备进行保养，在保证工程质量的同时确保工程能如期完成。