航天电子产品电子装联过程质量可追溯性研究

贺伟

（福建火炬电子科技股份有限公司，福建 泉州 362000）

1 现状描述

装配的航天产品种类是比较多的，变更速度较快，如今主要的方法就是柔性手工电装为主，设备电装为辅，因此对于人才质量意识有着较高的需求，而且在人才技能方面有着比较清晰的界定，如此就需要把人才培养当作主要的任务，设置合理的电子装联技能人才培训制度。现阶段，不仅航天产品有着较多的种类，而且变得越来越小型化和轻量化，具备的功能也越来越多，航天产品中使用的新型产品元器件和新材料种类持续增多，因此在产品装配时期新型电子装联技术得到了广泛的使用，不过对于工人的技能水平也提出了较高的需求。

2 对电子元器件采取统一的管理模式

现阶段统一模式在世界发达国家中得到了广泛的使用，针对复杂的航天大系统工程，主要就是把电子元器件当作单独的子系统来或者是单元来进行管理，要是把这个器件分散到各个子系统中，就难以满足系统管理的思想需求。为了实现统一的管理，就需要统一地配置各种资源，不过在统一管理时期需要借助合理的技术来当做基础。

（1）统一选用。在选择电子元器件的时候，需要重视元器件的种类和规格，质量等级也需要满足需求，在采购材料的时候，需要选择合理的供应商，在这个时期需要具备合理的选用目录，参考型号产品存在的各种需求，来选择元器件的品种规格和工作环境温度，确保整体的质量可以得到保证。不仅如此，在进行设计工作的时候，需要正确的落实可靠性设计准则，确保选择的电子元器件可以在航天产品中得到了广泛的使用，最后就是需要评审元器件的选用情况。

（2）统一采购。在采购元器件的时候，需要参考合理的原则，选择质量较高的材料，降低资金的支出，其中主要就是采购主管部门来组织采购工作。对于订购单位来说需要编制合理的采购文件，参考合理的程序来落实审批手续，按照采购文件来签订订购合同。

（3）统一监制和验收。对于电子元器件的监制指的就是去生产单位检查各种活动是否可以满足质量条款的需求，在验收电子元器件的时候，需要去生产单位根据合同规定来开展交收试验，审查相关的文件，检查产品的质量。不仅如此，在这个时期也需要设置合理的监制标准以及验收标准，组织专业的技术人员参考合同规定标准在生产单位完成监制工作和验收工作。

（4）统一复验和筛选。等到验收完毕，电子元器件到货之后，需要参考统一的规定来开展复验工作，针对需要筛选的项目需要参考规定来完成筛选工作。负责复验和筛选工作的单位需要对那些合格的电子元器件开出合格证，之后把这些元器件提供给委托单位，不具备合格证的电子元器件不可以进行使用。

（5）统一失效分析。元器件失效分析就是针对失效的元器件开展各种检测工作，联系元器件的实际情况和相关的技术文件来开展分析工作，掌握元器件产生问题的因素。在进行统一失效分析的时候，最开始需要让具备资格的电子元器件失效分析中心来进行负责。通过失效分析能够看出失效元器件的固有质量问题，元器件没有参考规定条件也会产生失效的情况，在产生问题后需要及时地进行反馈，采取合理的措施进行应对，这样元器件的整体质量也会显著提升。

3 电子装联过程质量可追溯性要素

（1）人员信息。在进行航天电子产品装联工作的时候，主要的工作人员包括配料人员、操作人员、检验人员。

（2）设备信息。在航天电子产品电子装联时期会使用较多的设备和工具，其中包括电装生产设施和工装夹具等。

（3）物料信息。物流信息涉及航天电子产品装联时期的元器件，相关的批次号，结构件、紧固件和生产辅料等内容。

（4）工艺信息。航天电子产品电子装联时期的工艺文件和相关工序都需要参考工艺需要来进行落实，全部的工艺参数都需要满足相关工艺的需求。

（5）环境信息。环境信息包括航天电子产品电子装联过程涉及的生产现场的环境温度、环境湿度、洁净度和静电防护措施。

（6）检验信息。航天电子产品装联时期的全部工序都需要参考工艺需求来进行检验，借助这项信息可以明确生产时期是否存在不合格的产品。

4 电子装联过程质量可追溯性实现形式

如今需要先掌握电子装联时期质量可追溯性要素，如此能够参考产品的生产数据来整理质量信息，通过查询和统计之后，可以实现产品电子装联过程质量可追溯性。为了充分录入可追溯要素，实时收集可以明确质量追溯性是否可以提升整体的效率。航天电子产品电子装联时期，全部的工艺文件需要借助相关的配套过程记录卡来进行记录，并且需要在不同的车间进行加工，所以在完整录入可追溯要素的时候，实时收集还是存在较多的问题。

借助航天产品数据包的形式，可以把航天电子产品电子装联时期质量可追溯性要素分解到过程记录卡中，并且需要把相关的过程记录卡设置目录，装订成册，如此能够消除可追溯性要素录入不完整的情况。在进行配料后，一直等到产品交付完毕，数据包会和产品共同流转，最主要的就是可以及时地完成对于可追溯性要素的收集。

5 实施途径

（1）加强队伍OJT 培训，提高软实力。在开展培训教育的时候，需要具备组织和计划，而且需要增强入岗培训，如此可以提升新员工的学习主动性，使其保持一个良好的工作态度，最主要的就是能够及时地融入自己的岗位。其中质量、工艺“4+1”培训模式，主要就是把电子装联评价标准当做基础，持续工艺基础培训，稳定焊接质量，系统的IPC培训把实训和理论进行联系，工艺交底培训的过程中，需要提前控制过程质量，确保整体的质量可以得到保证。

（2）做实推优考评，打开改进窗口。现场建立职工自评、职工互评、班组测评、3 模块口试测评、6 模块日常测评等5维度量化测评推优体系，做实员工年底推优考评。由“传统领导说了算”的混沌模式，向“公开、量化、科学”模式过度，创造健康竞争氛围，切实激发全员工作积极性。

（3）建装配能力表，切实推进“一岗多能”：①树立榜样，以点带面，引领团队奔跑。其中需要选择合理的载体，而且需要做到以点带面，借助榜样的形象来建立公关团队，通过进行引领和显著人才的核心竞争能力。②正确落实人员分级分类评价，改进技能人才培训体系。要想增强全过程质量控制，提升作业人员科学化管理水平，确保技能人员操作变得更加标准、更加规范，技能人员具备较强的理论能力和操作能力，就需要设置合理的三维评价模型。不仅如此，在现场也需要开展全面评价工作，掌握人员星级，参考人员星级生产对应星级产品。最后，要参考相关的内容来改进《装配能力情况表》，设置技能人员升星培养计划，如此可以培养出更多的人才。

6 电子装联过程质量可追溯性运行

工艺人员在编制完毕电子装联操作过程数据包后，就需要下发给车间，操作人员对于各个环节都需要参考相关的工序来进行落实，检验人员需要做到完善的检验工作，正确地进行记录，并且检查操作人员要做到及时地、有效地记录各种信息。分析产品的电子装联操作过程数据包中的各种过程记录可以追溯到人员的操作情况，追溯的信息含有操作日期、操作内容和工作人员姓名等内容。最后就是把人员信息、工序和物料信息进行联系，借助产品配置表来完成和产品的关联，这样能够起到追溯质量责任的效果。

7 结语

产品质量可追溯性方案对于航天电子产品电子装联过程来说是比较重要的，能够有效地追溯各种关键信息，如此各种信息不仅更加完整，而且整体的收集效率也会显著提升。