海洋滑翔机生产线质量控制技术研究

李岱宗

（天津深之蓝海洋设备科技有限公司，天津 300457）

海洋滑翔机是一种新型海洋水文环境探测器，其具有低噪音、低能耗、投放回收方便、制造成本和作业费用低、作业周期长、作业范围广等优点，可以满足长航程大范围复杂海洋环境探索的需要，让研究人员从海上的辛苦和历险中解脱出来，但是其对质量的要求也很高，如果在海洋探测期间丢失将造成不可挽回的巨大损失，所以对海洋滑翔机生产过程的质量控制十分关键。本文主要介绍本公司的军品生产线——海洋滑翔机生产线的质量控制技术。

1 海洋滑翔机生产线存在的主要问题

目前在海洋滑翔机生产过程当中存在的主要问题：（1）联调和配平生产过程技术复杂且质量问题较多。（2）技术质量问题涉及领域广。（3）出厂问题多，处理难度大，时间长，影响公司品牌形象。因此，必须从根本上解决生产过程当中质量管理“两张皮”现象，做到不发生滑翔机丢失等重大异常和达到DOA率（Defective On Arrival）即一次开箱不合格率为零的目标。

2 海洋滑翔机生产各过程中影响质量的主要因素

经分析，影响海洋滑翔机产品质量问题的主要因素如下：

（1）客户订单承接阶段。技术协议对客户的产品要求，包括产品功能和技术性能指标要求，产品交付和交付后技术支持服务的要求等方面界定不明确，出现问题造成双方责任不清，影响客户满意度。技术协议中对客户提出的一些隐含要求，包括法律、法规、标准，产品本身的适应性、可靠性、安全性及其特殊要求等需进一步明确，以免付出额外成本，影响预期绩效。对于承接国家、部委等下达的研制生产任务或有特殊要求、技术难度大或存在较大风险的合同没有采取专题会议进行多次评审。

（2）产品设计和开发阶段。对制造过程技术难度大的项目没有进行先期工艺验证，等到装配调试出现问题才临时研究对策，常常因为技术问题影响产品生产进度。没有根据产品特点，制定完备的入料检验计划和实验验证计划，在过程检验方面没有突出重要过程和特殊过程。

（3）生产制造阶段。生产装配调试涉及部门多，协同难度大。现场调试人员和检验员对于海洋滑翔机产品，包括机加工件、功能部件、电子配件等的技术质量学习掌握不够，不能把握好各过程技术质量关重点。

3 生产线主要质量控制技术措施

在产品质量形成的各个过程中，要从海洋滑翔机产品质量形成过程的薄弱环节入手，找出影响产品质量的主要因素，采取改进措施，从而提高产品质量。

（1）客户订单承接阶段。为正确理解和确定客户要求和期望，销售部和售后技术支持部按照《信息沟通控制程序》要求做好与客户的售前、售中、售后的有效沟通。客户的各项要求要形成文件，各项要求包括客户对产品的固有特性，如军工六性、对产品的交付要求以及售后服务要求等。客户的潜在隐含要求得到识别。风险的识别和确定控制措施，评审时应识别产品研发、采购、生产、交付和售后服务过程存在的风险，确定控制风险的对策并实施控制。

（2）产品设计和开发阶段。研发部门要按照《设计和开发控制程序》中的要求，在项目立项前要进行调研，根据客户需求进行项目可行性分析。对项目方案进行系统评审，必要时，进行数值仿真评估和军工六性策划。对合同要求的产品实施技术状态管理，规定技术状态标识、控制、纪实和审核，使技术状态的变更受控，确保参加产品研制和生产的所有人员在任何时候都能使用正确的文件。

策划并实施监视、测量、分析和改进的过程，以证实产品要求的符合性，确保质量管理体系的符合性，持续改进质量管理体系的有效性。对产品、过程能力、顾客满意、质量管理体系的符合性及有效性进行监视和测量，确定并应用适当的统计技术进行分析，找出改进的方向，采取适当的纠正和预防措施，实现质量管理体系的持续改进。

（3）生产制造过程。对影响产品质量的人员、设备、原料、方法、环境和测量等诸多因素进行有效控制。严格执行首件“三检”制度，首件检验合格后由检验员在首件上做首件标记并通知生产车间开始正式生产。生产过程严格控制，作业员要严格执行图纸、工艺、作业指导书和检验规程，生产现场实行7S管理，作业员要按照图纸和工艺文件的要求，对自己已加工的产品进行自检，下工序操作员对上工序的质量进行互检，将自检结果记入《工序流转卡》中。自检、互检过程中操作员如果发现质量重大异常，应停止作业，并向上级汇报寻求改善对策。现场使用的测量设备必须有合格证或准用标识，并在检定有效期内，使用部门负责测量设备的日常保养和维护，并记录于《设备维修保养记录表》中，如使用频次较高，可使用《仪器设备保养点检表》进行记录。质量部门根据《履历本》和《总装联调表》对装配过程质量进行控制，检查自检互检记录控制要求，而且对重点质量控制项目规定互检、专检，让检验员在现场产品上逐项点检验证，杜绝同样问题重复发生。各级管理人员的重点培训内容为质量方针、质量体系结构等，要求熟悉质量手册、程序文件的内容，掌握质量管理体系运行有关技术、方法以及评价质量管理体系有效性的方法、准则等。专业技术人员除上述的内容外，要进行专业知识和管理知识培训。检验、试验人员和作业员的培训，其内容应为有关质量知识和与岗位有关的工艺标准、操作程序和作业指导书。

（4）总装联调过程质量控制和技术创新。根据总装联调阶段生产技术难度大、用户个性化要求高、装配调试过程技术质量问题多等特点，成立了以技术部门领导为组长、生产、质量、相关部门人员组成项目组，融合了原来生产管理、技术管理、质量管理职能，保证装配调试现场出现技术质量和生产问题得到及时有效解决。贯彻落实ISO9001质量管理体系七项原则中“领导作用”原则要求。对于放置现场时间长、质量问题处理缓慢的产品，质量部及时将待处理的质量问题进行整理后，发送给技术部门、生产部门和质量部门领导，让相关部门领导及时掌握现场产品存在的质量问题。

4 结语

科学化的质量控制技术能够更好的为军工企业的科研生产服务，能为企业带来更高效益，是企业打造自身品牌的关键。坚持以“为中国海洋资源开发和国家安全提供核心装备保障能力”为使命，坚持“科技创新，质量第一，顾客满意，持续改进”为质量方针，按照“以防为主、源头抓起、过程监控、持续改进、狠抓落实、质量第一”的工作原则。习近平主席在2018年6月2日考察青岛海洋科学与科技试点国家试验室时强调：建设海洋强国，我一直有这样一个信念。发展海洋经济、海洋科研是推动我们强国战略很重要的一方面，一定要抓好。关键的技术要靠我们自主来研发，海洋经济的发展前途无量。本文结合海洋滑翔机产品介绍了相关质量控制技术与方法，希望能够对同行业企业有所启示和借鉴，一起努力使我国军工产品在技术和质量上跻身世界前列，为我国海洋资源开发和国家安全提供核心装备保障能力。