关于压力容器制造中存在的问题及其对策

王冠群

（大庆石化工程有限公司，黑龙江 大庆 163714）

从目前的情况来看，我国压力容器在制造过程中还存在着一些问题，如果这些问题得不到相应的重视，任由其发展，那么压力容器设备的正常使用就会受到很大的影响。所以制造人员就需要及时解决问题，甚至将问题解决在萌芽状态。

1 我国压力容器的基本特征

1.1 压力容器的使用范围广泛

现阶段，随着社会生产力和科技水平的不断提高，我国在生产的水平和质量上得到了很大的提高。从目前的情况来看，我国现有的几大产业中，对于各种类型的新型机械都有着很大的需求。压力容器作为这里必不可缺的一方面，因为其使用范围较为广泛，就使其自身形成了多样化的特点。压力容器在设计、生产、制造等环节，其特点都相对复杂一些，即使在同样的一个领域，制造人员也需要根据设备所在的生产环境来完成，从而满足生产过程中对生产环境的实际需要。

1.2 压力容器的安全性较高

从实际的情况出发来看，大部分压力容器的生产环境相对比较恶劣一些。例如：在化工企业中，其拥有联合生产线、高温、高压等生产环境。与此同时，压力容器在生产时，内部会产生一定的气体和压力物质，这些东西对于人体往往有着一定的威胁，一旦发生泄漏就会对人体造成严重的伤害。因此，相关企业对于压力容器自身的密封性、坚固性都有着非常高的要求，这就使得在制作的过程中需要保证较高的安全性，防止一些危险物品的泄漏，避免高危事故的出现。

1.3 压力容器设计需要较高的设计工艺

在压力容器设计的过程中，就要求相关的设计人员有着过硬的设计技术以及相关知识，拥有较强的容器整体设计理念。由于压力容器所涉及的行业众多，所以在设计制造的过程中，就需要遵循多行业、多角度的综合性较强的压力容器产品，保证制造的质量，而且在制造的过程中要注意焊接的工艺。

2 我国压力容器制造过程中存在的问题

2.1 压力容器制作过程中存在许多重复性的工作

压力容器在制作过程中，制作工艺的重复性以及那些没有必要的制作环节，直接影响到了产品的生产周期和质量。压力容器产品在生产的环节中重复性的操作，是给生产带来生产周期长、客户等待时间过长的重要原因之一。

2.2 制作工艺编制过于复杂

压力容器工艺编制的复杂性，指的是编制工艺的合理性受到相关工艺人员自身水平的限制。工艺的编制需要提前做好充足的准备工作，阅读大量的书籍以及参考众多的相关数据，所以每一份工艺编制的合理性都受到工艺人员技艺的直接影响，工艺人员技艺的好坏，对于产品生产的质量有着很大的影响。工艺编制的不同和所需要生产的产品是相互影响的，根据产品结构的不同，其所具有的工艺编制也有很大不同。因此，工艺人员的整体素质对压力容器产品制造也起着很大的作用。例如：在压力产品焊接的过程中，焊接技术是其制造过程中焊接加工的指导性技术，焊接加工的特点决定了焊接工艺对于压力产品质量以及产品成本都很重要的影响。焊接工艺的好坏，直接影响到焊接的质量以及焊接的返修次数，更直接影响到了压力产品的好坏，以及产品周期的时间。产品或者是产品零部件工艺的重复编制，就会导致产品的制作工艺时间的增长，导致制造时间增长的原因，往往都是对于信息的缺乏，以及对信息分析能力的缺少，导致了重复编制现象的发生，造成了资源的浪费以及制作成本的增加。

2.3 不同的制作工艺之间出现了脱节现象

压力容器不同的制作工艺之间的相互脱节，以及信息交流的不及时就造成了产品流程的不畅。压力容器在制作的过程中存在着许多工艺共存的现象，但是制作工艺之间的脱节，同样也是造成制作周期变长的原因。例如：焊接工艺和检验工艺之间必须合理，否则就会产生不必要的等待时间，导致生产时间被延长。

2.4 使用材料的质量不达标

压力容器在制作过程中的问题主要是材料的使用问题，这种材料的使用问题在实际的生产过程中非常常见。生产材料的好坏是保证压力容器能否安全使用的前提，从最初的采购、设计、保管等方面，必须采用严格的监管方法对其进行管理，并且在材料的选择上也必须按照国家的相关规定以及各项法律法规来严格执行。但是现如今很多企业在生产的过程中，存在着选择质量不过关的材料来进行生产的现象。

3 我国压力容器制造过程中存在问题的解决方法

压力容器本身对于其工作环境的要求比较严格，需要在很大程度上具有一定的适应性，所以其对于材料的要求也有很大的要求。为了更好的保证压力容器的质量和避免安全事故的发生，就需要在选择材料方面和材料代替使用方面进行严格把关，要做到正确选材、科学选材、合理选材。

如果在选材方面或者用材上不得当，就会出现压力容器被损坏的问题，不但影响产品的质量，而且还会对人的生命安全造成严重影响。由此可见，在压力容器的设计过程中，需要根据压力容器的具体用途和工作环境进行合理的选择。一方面在考虑材料是否适合使用的同时，还需要考虑材料的焊接以及成本的费用，需要通过不停的对比和分析，选择出既适合生产，又经济实惠的材料。在选好材料以后，就需要对材料的选择过程加以监管，为的就是防止在运输的过程中出现不必要的问题和损失。总之，对于是否符合压力容器的技术要求，在众多方面要加强管理，确保压力容器的安全使用，防止使用过程中出现问题。

从目前来看，钢制的压力容器大多采用的制作方法是焊接的技术工艺，所以焊接技术的好坏直接影响到压力容器制作的好坏。焊接技术是当前加工工艺以及加工零部件的重要方法之一，其技术对于专业人员的要求非常高，焊接人员首先需要有着非常高超的焊接技术，能够使用过硬的专业技术来完成相关的焊接工作。与此同时，对于在焊接过程中出现的问题，也要能够科学合理的解决。焊接人员技术的好坏，能够很好的避免焊接过程中问题的发生。同时，焊接材料在使用的过程中也需要相对的谨慎一些，严格遵循焊接材料的使用规定。压力容器制造单位的技术部门有很强的技术性，要有着严格的采购条件，而且详细规定采购焊接材料的质量和相应的标准规范。管理部门要加强监督管理工作的力度，将工作落到实处，做到实际的管理功能。

针对民营企业在压力容器管理上出现的问题，各级压力容器的监督管理负责部门，应该定期对相关的压力容器使用单位负责人以及安全管理人员和现场操作人员进行各方面标准化的培训，进而更好更全面的提高管理人员的素质。督促压力容器使用单位进行责任到人制，更好的完善各项管理规定和管理制度体系，对压力容器的各项安全问题进行检查，定期对压力容器进行维护和保养，及时发现和解决将出现的安全问题，把问题解决在萌芽状态，避免大型事故的发生。在检查的同时，也要建立相关的技术档案，加强对压力容器各个零部件的检查，保证其正常运行使用。

针对国营企业在压力容器管理上出现的问题，国家应该加强压力容器安全性法律法规的执行力度，法律手段是国家对压力容器生产以及使用最为直接有效的管理方式。严格执行国家的相关规定，对违反的相关企业进行大力度的处罚，保证企业购买到安全系数高、产品质量过硬的压力容器，并且主动到安全监督管理部门进行相关备案。压力容器使用单位应该加强日常的检查力度，及时处理日常生产中出现的小问题，确保小问题不会演变为大问题，使压力容器更好的运行。对于已经达到报废标准的压力容器，及时采取相关措施进行替换，切切实实落实国家“安全生产，预防为主”的方针。

再者，加强压力容器使用单位人员的培训力度，提高压力容器使用人员的职业操守。企业对于压力容器的培训工作，应该从实际角度出发，根据企业员工自身的实际情况进行培训工作。不仅要做好企业生产一线员工的安全培训工作，还需要对压力容器管理人员、检验人员以及维护保养人员进行职业技术培训工作。最大程度的将理论知识与实践相结合，使员工通过培训能够更好的掌握相关知识。

4 结语

通过以上论述可以看出，目前我国压力容器在设计制作以及安装等方面还处于初级阶段，其中还存在着许多问题。针对这些问题，我们需要及时地发现、研究与处理，其目的就是为了更好的提高压力容器的质量和安全性，提高压力容器的生产效率。并且压力容器作为我国在生产领域应用中最为广泛的一种生产设备，与其它高新科技设备相比较起来，压力容器设备的工作范围较复杂一些，只有更好的去完善其中出现的问题，才能够使我国的压力容器得到更好的发展。本文通过对压力容器制作中存在的问题进行合理的分析，并提出相应的解决措施，来帮助问题的解决，这样有利于我国压力容器在国际上也处于较高的地位，使我国压力容器行业得到长足的进步。