己内酰胺生产装置的耐酸瓷板防腐技术研究

钞晓光 李依帆 范瑞成 张云峰 陈东 王永旺

摘要：己內酰胺具有强腐蚀性，生产己內酰胺的装置常常会对建筑施工材料产生很厉害的腐蚀作用，导致出现很多建筑安全事故发生。对己內酰胺生产装置做好防护工作能够降低己內酰胺导致危险事故发生的概率，保障相关人员的安全。文章主要介绍在实际己內酰胺生产装置中利用耐酸瓷板防腐技术的现状及意义，分析和探讨在实际施工过程中因为施工质量不到位和日常维护工作不及时而产生的各种腐蚀性问题，探索耐酸瓷板防腐技术的使用程序和规范，以保证最大限度的将耐酸瓷板防腐技术的性能发挥出来。为粉煤灰盐酸法提取氧化铝工艺工业化示范厂建设提供参考。

关键词：己內酰胺;生产装置;耐酸瓷板防腐技术

中图分类号：T0050.9⁺6文献标识码：B 文章编号：1001-5922（2019）11-0106-04

企业在生产己内酰胺过程中会产生多种具有腐蚀性的物质，比如环已酮肟、硫酸甚至还有一些硫酸铵等，会在建筑工程施工中对钢筋混凝土结构产生严重腐蚀。钢筋混凝土是建筑工程的骨架，是整个施工工程质量的保证，严重的腐蚀会降低钢筋混凝土的结构持久力，特别是被锈蚀的钢筋出现酥性，更是难以为整个工程提供支撑作用。由此可见，最大限度降低或者是消除己内酰胺生产装置对钢筋混凝土结构的腐蚀破坏作用极具重要意义，也是提升结构稳定性和耐久性的关键。粉煤灰盐酸法生产氧化铝工艺中，几乎各个生产工序都有盐酸的参与，全厂钢筋混凝土结构也要做好防腐蚀措施。

1当前己内酰胺生产装置防腐蚀研究现状和意义

己内酰胺生产装置中的产生的废气组成主要组成有6种，具体如表1所示。

己内酰胺生产装置中的产生的废液主要成分有6种，具体如表2所示。

目前在对降低己内酰胺生产装置对钢筋混凝土结构产生的腐蚀性影响采取的方法中，还是有很多方法具有很好效果的。比如根据建筑实际情况，适当增加钢筋混凝土的保护层厚度，也有对建筑物表面的裂缝宽度进行限制，或者是强化混凝土的密实度，亦有在选择钢筋时以种类为依据进行，对混凝土的上部分和基础部分进行设防等等都是一些比较好的处理方法，在实际的施工过程中也充分的降低了对钢筋混凝土的结构腐蚀力度，也降低了后期维修护养的费用支出。相关的设计工作人员要清楚的了解和运用防腐蚀介质的相关性能，了解介质在钢筋混凝土结构中出现的腐蚀机理，与实际的建设环境相结合进行防设工作，采取比较合理的、经济的措施开始防腐结构建设和运用良好的处理手段，这样便能够十分有效地降低或者是减轻不同腐蚀介质对建筑物中的钢筋混凝土结构产生的腐蚀作用。在一些腐蚀性比较强的地方还应该做一些特殊的处理工作，比如铺设花岗岩、树脂砂浆、沥青砂浆，增设耐酸瓷板等等，为建筑框架和所有的设备表面进行防腐设计。

2己内酰胺生产装置的耐酸瓷板施工方法设计

生产制作的耐酸瓷板其主要成分就是SiO₂，将耐酸瓷板在高温度下进行焙烧从而会产生大量的多铝红柱石，这是一種具有极好耐酸性的防酸腐蚀材料。这种耐酸瓷板拥有十分紧密的结构，并且具有吸水率小的特点，所以说在常温的状态之下，这种瓷板还可以防止碱性介质的侵蚀，但是温度较高的熔融盐除外。生产的耐酸瓷板中，SiO₂的含量需要达到70%甚至以上，经过烧结而形成，产品多应用在化学工业中，主要是以砌酸沟、酸井、建设存放酸性介质的库房或者是受到酸性介质冲击比较大的建筑物表面为主要应用场景。耐酸瓷板在实际的化学工业生产过程中具有极广的应用范围，它所表现出来的优势就是能够抵抗酸性介质带来的腐蚀性。主要特点可以分为3类，①耐酸瓷板具有十分良好的化学稳定性能，对酸性介质的抵抗能力十分强劲，在某种程度上还可以抵抗碱性物质（温度较高的熔融盐除外）;②具有十分精确的尺寸，耐酸瓷板的表面十分光洁平滑;③耐酸瓷板具有极高的硬度，当温度发生强烈变化是，无论是温度解决上升或者是急剧下降，都会不出现酥性，能够耐得住温度剧烈变化。

2.1己内酰胺生产装置的耐酸瓷板施工工序

己内酰胺生产装置的耐酸瓷板所表现出来的施工结构可以具体的按照队上到下的顺序分为5层，分别是面层、结合层、隔离层、腻子修补和底漆。在正式开始耐酸瓷板施工过程中，①就要全面检查和清理建筑物基面，将混凝土基面的裂缝、蜂窝麻面进行检验，保证在规定的标准范围之内。严格检测基面是否坚实紧密，是否为空壳，将基层的阴阳角可以做成比较好看的圆角，它的设计强度必须要完全按照行业规定的标准进行设计。检查表面平整度的时候可以选用2m长的直尺或者是契形塞尺，保证测量的误差不能够超过2mm。②就要处理基面，将残留在基面的松软处或者是水泥渣等等影响光滑度的凸起通过锤子、铲子进行清理，将模板之间的连接缝进行打磨，将灰尘处理干净，保证基面孑然整齐。利用丙酮等除油物质对基面上存在的少量油污进行擦拭清理，一直到油剂污染物彻底清除，校验一下是否会出现地下水渗漏的现象，亦或者是出现不均匀的沉降。采取合理的方案对基面存在的凸起进行局部打磨，处理掉地面凸起以避免耐酸瓷板使用过程中受到破坏，将局部裂缝处使用凿子开坡口，沿着出现的裂缝将树脂胶腻修补料缓缓的注入其中，将修补料形成的凸起压实，磨平。③利用电动工具对沉灰表面重新打磨一遍，再利用呋喃树脂胶泥进行涂刷，之后用腻子刮一遍，通过铁砂布将其打磨干净，涂刷2道呋喃树脂底料，最后进行隔离层施工。具体的施工构造结构图如图1所示。

2.2己内酰胺生产装置的耐酸瓷板施工注意事项

在开展底漆施工的时候，要首先均匀的涂刷一道环氧树脂底料，让涂刷完成后的底料完全的渗入到基层中，这样便能够充分保证将基层牢牢的与隔离层相结合。需要注意的是，要在自然条件下让表面进行干燥，持续时间大约24h以上，如果遇到有凹凸不平的地方，需要用呋喃树脂胶泥将凹处填补，用工具将凸起部分清除，保证表面光滑平整，再进行下一道工序。

在隔离层二布三油阜南数值玻璃钢施工过程中，需要将铺贴时产生的气泡全部清理干净，不宜涂刷太多的胶料，但是一定要保证涂刷均匀，在上层和下层两层中的接缝处一定要错开铺贴。

在结合层施工的时候要对配置呋喃树脂胶泥的比例要求了然于胸，待充分将呋喃树脂胶泥搅拌均匀以后才能够用于施工中，使用的量要合理控制，根据实际的施工情况制定，以适量为宜，每次配置完成的呋喃树脂胶泥要在30min以内使用完成。在隔离层完成固化以后才可以开展施工。在面层施工过程中要精心挑选耐酸瓷板，对质量不过关，或者是外形和尺寸存在很大偏差的产品一律不予采用，将耐酸瓷板进行清洗，完成以后再做干燥处理，耐酸瓷板的结合层和基面灰缝之间一定要保持饱满密实，能够形成牢固的粘连，将表面做好平整处理。垂直部位的铺贴工作要按照一定的顺序按部就班的开展，可以由高至低，也可以由低至高，在排列的时候要错缝进行，控制好不要出现十字通缝现象。

施工的环境也有一定要求，一般将温度控制在15-30℃之间最为合适，如果温度没有超过15℃，那么就应该做好加热保温工作，使用的原材料其本身的温度也不能够比最低的施工环境所处的温度低。相对湿度不能够超过85%。在呋喃树脂胶泥施工的过程中和进行固化的时间段内，都要严格禁止与水或者是水蒸气物质进行接触，避免出现凝固度降低现象。按照国家规定的质量标准配置呋喃树脂胶泥，随配随用，如果在使用过程中出现胶凝现象，不得继续使用。

3己内酰胺生产装置的耐酸瓷板施工案例分析

根据当前己内酰胺生产装置的耐酸瓷板施工存在的问题，可以发现现场很多工作人员并没有达到施工的技术要求，甚至有的施工队伍存在偷奸耍滑，偷工减料现象，最终导致了耐酸瓷板出现起伏，或者是内部出现空鼓现象，连建筑物的钢筋及混凝土都出现了严重的侵蚀，导致整个结构的强度严重降低。

3.1己内酰胺生产装置的耐酸瓷板施工案例1

合成己内酰胺的工程阶段有一台转位循环泵处在长时间的运动之下，导致了其周围的耐酸瓷板已经出现了很明显的松动甚至是脱落现象，己内酰胺已经深入到混凝土的内部，将混合而成的石子，砂土和水泥全部分离，导致了转位循环泵出现十分严重的位置偏移。这种现象出现的主要原因就是因为转位循环泵在运作的过程中产生强大的震动作用，且因为其体积较大会对铺设而成的耐酸瓷板产生极其严重的影响，最终导致耐酸瓷板出现松动。当耐酸瓷板出现松动之后，转位循环泵仍旧处在生产运作状态，就会导致一部分原料渗透到混凝土的内部，导致出现钢筋混凝土结构腐蚀，耐久性降低，进而降低抗压强度，失去支撑力，导致转位循环泵位置严重偏离。

3.2己内酰胺生产装置的耐酸瓷板施工案例2

二层己内酰胺合成工段的部分楼面上以及包裹柱子的耐酸瓷板都已经在不同程度上出现了脱落和开裂现象，以至于导致己内酰胺长期侵蚀混凝土柱，比较严重的地方已经出现了钢筋裸露现象。导致这种现象出现的原因主要是在进行楼面施工的时候，铺设了比较大的面积，由于面积较大而导致施工工作人员没有正确处理好存在的縫隙，呋喃树脂胶泥处理不到位，由于温度变化而产生的热胀冷缩让缝隙产生变化，来往的人员对地板的踩踏频率较高，最终导致了耐酸瓷板出现伸缩胀裂的现象，进而出现了耐酸瓷板浮动脱落现象。铺设在柱子上的耐酸瓷板因为在铺设的时候出现顺序错误或者是对柱角进行接缝的时候没有到位，这些原因都会导致柱角上的耐酸瓷板出现很大面积的脱落，进而导致了钢筋裸露现象。

通过对上述两个案例进行分析得以发现，当出现己内酰胺出现泄漏，耐酸瓷板出现破裂，损坏，两者结合将会导致建筑物的混凝土抗压能力以及持久力完全丧失，进而导致钢筋结构的使用性能下降，难以充分发挥出其性能，情节较轻会致使局部混凝土出现软化脱落，腐蚀钢筋。情节若是严重将会让整个柱子、顶梁完全失去抗压能力和抗拉能力，发生坍塌。所以说在施工过程中具备专业能力是保证混凝土防腐工作的重要工作。

4结语

在建筑工程领域，尤其是盐酸环境中的厂房设计和建设，防止混凝土被腐蚀的方法有很多，在众多工作方法中，最常见，效果最为明显的就是耐酸瓷板防腐设计，这种耐酸防腐瓷板主要成分可以降低酸性物质产生腐蚀的概率，特别是在化学工业生产过程中的利用十分普遍。在通过对耐酸瓷板施工的具体流程和相关的实践案例分析得以发现，耐酸瓷板的具体施工工序是有着极为严格要求的，每一步都需要按照规定的标准展开，这样才能够充分保证耐酸瓷板将其性能最大限度的发挥出来，进而降低在后期的维护工作支出，甚至减少加固工作。