矿山机械设备安全运行管理的重要性及其优化策略分析

于秀坤

（江西铜业集团德兴铜矿，江西 德兴 334200）

1 矿山机械设备安全生产管理重要性分析

矿山机械设备的安全管理，不仅对矿山企业的生产效率有着直接影响，而且也是保证了矿山机械设备的安全生产的重要前提。近年来，随着科技的飞速发展，社会各界对矿山资源的需求与日俱增，同时矿产资源作为一种不可再生资源，加强矿山机械设备的使用能有效的提升开采效率。因此，做好矿山机械设备安全管理工作已成为当前矿山企业需要加强探索的课题。

（1）提高企业生产效率，满足生产量的需求。矿山开采是一项复杂而艰巨的工作，只有在满足安全生产的前提下，矿山开采才能创造有效的经济效益。因此，矿山机械设备的安全管理，可以帮助企业在保证机械正常运转的前提下，提高工作效率和质量，保证企业的生产效率。

（2）有利于满足安全生产需求。在传统矿山管理过程中，我们虽然认识到安全生产的重要性，但在实际的生产过程中对安全问题却没有足够的重视，导致缺乏合理的管理方法，无法根据实际情况保证机械设备的安全运行，使安全事故屡见不鲜。如果加强机械设备的安全管理，可以及时发现隐患，采取有效措施解决问题，合理控制各环节，提高矿山生产的安全性和可靠性，进而创造现代化的管理机制，为后续的发展奠定基础。

（3）有利于提升机械设备安全性。在矿山企业的实际生产过程中，机械设备的安全生产和管理能够保证各种机械设备的安全稳定运行。同时，要加强安全生产管理体系的完善，提高机械设备的安全可靠性。因此，在设备检验过程中，可采用先进的检测方法，确保设备各项指标达到正常运行标准。当检查过程中发现机械设备故障时，可采取相应的维修策略及时处理，以保证机械设备的稳定运行[1-3]。

（4）有利于保证工作人员生命安全。在矿山企业机械设备安全管理工作中，矿山企业要为企业工作人员创造安全、可靠的生产环境，保障工作人员的生命安全，让工作人员能够全身心的投入工作当中，同时，矿山企业要建立现代化的管理和控制机制，加大管理力度，创新矿山生产管理机制，逐步实现安全生产，达到预期的管理效果和环境管理目标，促进矿山企业的健康发展。

2 我国矿山机械设备安全管理的现状问题

（1）我国矿山机械设备的现状。由于我国东部和西部地区经济发展不平衡，不同矿区的矿山机械设备安全水平也不同。许多矿区的机械设备还比较落后，安全水平很低。此外，矿山机械设备的操作人员综合素质一般较低，安全意识较差。此外，在20世纪80年代，我国新开采了一些矿山，同时引进了一些比较先进的矿山机械设备，其中国产设备占主导地位。在提高生产效率的同时，矿山机电一体化水平也得到了显著提高。

（2）我国矿山机械设备中存在的安全问题。近年来，我国矿山资源开采和机械设备安全管理领域都取得了良好成绩，但是，依然存在的诸多的问题需要进一步的完善：①缺乏統一安全标准。在矿山建筑施工企业的生产工作中，没有统一的安全标准，不可能从各个方面进行分析。一方面，在我国矿业发展过程中，虽然矿业企业已开始明确安全生产规范的内容，但仍然没有统一的规范，难以保证矿业企业的安全。另一方面，矿山机械设备管理部门尚未对设备管理标准进行全面分析，也未严格按照国家有关标准和要求进行控制，难以有效提高矿山机械设备安全生产水。②矿山机械安检技术有待提高。矿山生产的机械设备主要是复杂精密的设备，而且长时间的处于工作负荷状态下，因此，容易产生各种安全风险。由于安全监测技术落后，安全事故频发，无法及时发现安全隐患，导致事故的发生。因此，在设备的检修过程中，如果没能及时发现一些安全隐患，让设备仍在高负荷的作业环境中，就容易出现安全事故。虽然相比以往，当前的机械设备质量更有保障、检测技术更加先进，但由于矿山开采环境的复杂特点，存在许多不可估测的因素，加上矿山机械设备本身的复杂性特点，因此，在矿山机械安全检测过程中仍需加强检验技术的改进。③忽视机械设备保养工作。矿山企业在机械设备应用过程中，缺乏对设备定期的检查和维护，同时也没有合理的管理制定对设备加以管理。一方面，矿山企业对机械设备的维护和使用缺乏系统的制度管理，导致机械设备的正常运行受到影响，进而影响矿山企业的正常工作效率；另一方面，在日常的检验过程中，没有及时发现一些机械零件和其他结构的所存在的质量安全隐患，等到设备出现故障后，却又难以维修、更换。因此，机械设备在使用过程中经常会出现安全隐患，缺乏良好的设备保养，就容易引发机械设备的故障问题。④设备运行监管不到位。

尽管我国为了应对矿山安全事故，从国外引进了大量先进的矿山机械设备和安全监测技术。然而，矿山机械设备使用环境复杂，存在诸多不确定因素，导致矿山机械设备的安全也受到不同因素的影响。当设备发生故障时，技术人员往往无法在第一时间排除故障，导致停机，严重影响正常工作；其次，在安全防护设施做的不到位。由于采矿环境复杂，在生产过程中应采取必要的安全防护措施，如供电安全、无障碍设施的通风出口等，但往往受到自然环境等不确定因素的影响，导致机械设备或操作现场存在安全隐患。

3 矿山机械设备安全生产管理措施

（1）制定完善的管理制度。矿山企业在机械设备安全管理过程中，不仅要树立正确的机械设备安全管理观念，还要建立健全管理制度，明确各方面工作的要求，提高机械设备的使用效果，以满足今后的日常生产的需要。其次，制定激励晋升制度，明确各部门职责。表现良好的员工可以获得晋升机会并确保相关的工作成果。最后，在规范管理的基础上，完善相关机制，建立长期的管理体系，更加注重满足实际发展需要。

（2）严格完善和落实矿山机械安全标准。由于我国矿山机械安全标准的历史较短，数量较少，类型不完善，标准体系有待完善。因此，国家有关部门应加强矿山机械行业标准化的制定，及时跟踪发达工业化国家重型矿山机械及相关行业的安全技术法规和安全标准，加强对矿山机械行业安全标准的制定。顺应国际机械安全标准的发展趋势。制定的产品安全标准不仅符合我国矿山机械行业的基本情况，而且符合国际标准。积极制定符合国际标准的安全标准，使安全标准适合矿山机械安全生产。在建立安全生产标准体系时，有关部门要严格按照有关法律、标准执行，运用政府行为约束和督促企业按照安全技术法规和强制性手段、责任层次、奖惩分明等进行管理；加强预防。

（3）推进机械设备现代化管理的应用。在机械设备安全管理期间，矿山企业需要在保证企业综合经济效益的基础上，根据矿山设备的实际情况，制定科学合理的现代化管理方案进行机械设备的管理，在保障生产安全稳定的前提下，延长设备的使用寿命。一方面，为了提高备件的效率，提高备件的修理价值，合理利用报废备件，必须采用寿命周期管理。另一方面，可以建立完善的现代维修机制，降低企业成本，提高机械设备的使用效果。

（4）建设高素质人才队伍。矿山生产企业应当建立高素质的人才队伍，聘用具有较高专业素质的优秀人才，保证安全生产能力。一方面，企业在机械设备安全管理过程中，为了明确工作规范，提高管理水平，需要聘用高层次的安全管理专业人员。另一方面，企业需要配备高水平的机械设备维修人员，以便分析维修过程中机械设备的安全问题，及时发现问题，并采取有效措施加以解决。

（5）合理开展设备养护工作。加强机械设备定期养护工作，能有效的延长机械设备使用寿命。当前，矿山企业对各种机械设备的维修明确的规定，但一些矿山企业管理层对机械设备的养护重要性认识不到位，单纯的以为机械设备能够正常运转，看不出故障，就不用进行停机养护，对于养护能够消除机械设备的隐患认识不清。而且在实践过程中，如果不及时对机械设备加强修理养护，往往会造成机械设备出现故障甚至造成安全事故，不仅增加维修费用，还会影响企业生产效率。因此，在机械设备的生产过程中，企业需要建立现代化的管理机制，定期的开展设备养护工作，提高设备维修工作的可靠性以及维修工作水平。此外，为了创新维修管理体系，应综合运用可靠性理论、状态监测、计算机技术、预测管理等技术理论，结合当前矿山设备应用的实际情况，采取针对性的维修策略，保障矿山设备安全稳定的运行，进而促进矿山企业的健康发展。

4 结语

总之，随着科学技术的飞速发展，在矿山生产中机械设备日益精密化、复杂化，传统管理方式已经不能满足现代矿山企业机械设备安全发展的需求，因此，矿山企业需要结合机械设备的生产的实际情况，制定科学合理的安全生产管理方案，并加强机械设备安全管理方式的创新，保证其安全性符合相关规定，逐渐提升生产工作可靠性与有效性，为矿山企业的后续发展奠定基础。