颜维龙,魏正祥,曹香蕾
(青海盐湖镁业有限公司,青海 格尔木 816000)
承压类设备是化工机械的重要组成部分,其性能的优越性和稳定性直接关乎到操作人员的人身安全和企业整体生产能力的提高。但在实际使用过程中,由于受到高温、高压、低温、高真空等多重因素的影响,承压类设备很容易会产生包括磨损、振动、泄露、噪声等在内的一系列故障,给生产和安全造成阻碍。
特别是在内部化学溶液的长期腐蚀过程中,承压类设备的零件易于脱落,产生安全隐患,造成安全事故。因此,我们有必要对承压类设备内部腐蚀的形成原因进行探讨,并基于此提出一些有效可行的预防和处理措施,以便从源头解决设备的内部腐蚀问题,将可能的安全事故扼杀在摇篮里。
内部腐蚀问题是承压类设备的常见故障之一,它给安全生产和高效生产造成极大的阻碍。为了避免此类问题的发生,我们有必要对其形成原因进行分析探讨[1-4]。
究其主要原因,承压类设备的内部腐蚀问题是设备内部化学溶液的汽化而造成的。具体过程如下:承压类设备内部装有的化学溶液受气候、温度、湿度等环境因素影响发生汽化,产生大量的气泡,这些气泡被高压或高温等影响而产生爆裂,促使大量的氧气产生。
同时,由于承压设备为金属材质,大量释放的氧气与金属相遇发生化学反应,氧化致使设备内部发生腐蚀,最终导致承压类设备零件脱落,出现安全故障甚至事故,威胁到操作人员的生命安全,滞后了企业的整体生产能力。
在化工生产过程中,我们通常会使用一些具有高腐蚀性的材料,在长期的使用之后,这些腐蚀性的物质必然会造成承压设备的内部腐蚀,影响设备使用寿命。
为了将安全事故扼杀在源头,相关管理部门应当加强对企业的生产安全监督管理,严格遵照国家相关规定对企业的生产行为进行监督和约束。
与此同时,企业也应当建立和完善相应的检测机制,对于承压类设备在运行过程中可能产生的故障和隐患做到心中有数,定期安排技术人员对设备进行全面或针对性地检测和诊断,尽可能避免设备故障问题给操作人员的人身安全和企业生产能力造成的损害。
员工是设备的操作人员,更是安全生产的具体落实者。因此,为了保障承压类设备的安全规范运行,避免安全事故发生,企业必须加强对操作人员的安全生产教育和培训,特别针对承压设备的内部腐蚀问题,应当着重于增强操作人员的防腐操作意识和技能培训,保证每一个操作人员都能精确掌握和严格遵守承压设备的使用规范与防腐处理。
同时,企业也要建立和逐步完善安全生产考核制度,定期对相关操作人员进行安全考核,使每一位员工都能建立起安全生产意识,认识到安全操作的重要性,提高安全操作、自我保护的能力,彻底远离安全事故。
为了保证承压类设备的高效有序运行,尽可能避免内部腐蚀等故障产生,设计人员在设计过程中,应当充分了解设备的使用环境和运行状态,在强大的理论数据支撑的基础上,精确设备零件的强度计算,选择具有抗腐蚀性和一定延展性的设备材料,延长零件寿命,增强零件耐受性,避免因长期腐蚀而造成的零件脱落等问题。同时,企业有必要建立和完善承压类设备的及时维修和定期保养制度,安排相关技术人员有计划地对设备运行状态进行诊断检测和及时维修,尽可能地降低承压设备的故障发生率。
同时,应当建立设备适时保养制度,对承压设备进行定期的保养维护,减少腐蚀现象的发生,以延长承压类设备的使用周期和使用寿命。
承压设备通常在高温、高压、低温、强腐蚀、高真空等非常规环境中运行,特殊环境对设备的稳定性会造成一定的困扰,从而导致一系列故障。因此,在日常维护和操作、维修设备的过程中,应当规范设备环境,特别是在防腐管理方面要高标准、严要求,保证环境整洁干净,避免腐蚀性物质对设备的进一步损伤。此外,企业技术人员需要定期对承压类设备及其运行环境的防腐蚀情况进行抽样检查。
相关管理人员也要加强对技术人员的操作流程的监督管理,对于违反防腐规定、错误使用设备的行为予以警告处理,从根本上杜绝因防腐工作不到位而产生的一系列故障,为安全高效的生产提供坚实保障。
承压类设备作为化工机械的有机组成部分,其稳定性和可靠性在机械的安全高效的运行过程中发挥着至关重要的作用。然而,由于受到包括高压、高温、强腐蚀在内的特殊的生产环境的影响,承压类设备很容易发生各种故障,特别是其内部腐蚀问题严重干扰了正常的生产进程,为了从根源解决这个问题,提高生产效率,从业人员有必要了解承压类设备内部腐蚀的形成原因和相应的防范策略:完善生产安全监督和定期检测制度,加强企业安全生产教育,保障设备质量,建立设备维修保养制度等,为承压类设备的安全运行奠定坚实的基础。