现代机械加工中数控技术的应用研究

韩 樑

（青岛市技师学院，山东 青岛 266229）

社会经济发展中，现代科技水平增强，在此背景下，机械制造领域传统落后的加工技术弊端日益暴露。为了从根本上提高机械加工水平，现代数控加工技术应用日益广泛。当前，我国机械加工领域，数控加工技术取得了很大的成就，机械加工对数控加工技术有了很强的依赖性，使得生产效率提升的同时，提供的加工产品精确性高且更加美观。所以，机械加工行业中，应用数控加工技术具有非常重要的意义。

1 机械加工中，数控技术应用意义

现代化计算机技术的发展并广泛应用于数控加工领域，使得我国自动化机械加工水平不断提高，特别是数控加工技术水平，对机械自动化加工发展非常重要，主要表现为：

（1）在高新技术产业中，作为一项重要技术支撑，数控加工技术主导着其发展与进步。高新技术成果产业化转换与数控加工技术密切相关，因而基于数控加工技术桥梁，高新技术成果成功转换为产品并流向市场[1]。所以，在国民经济发展中，数控加工技术提供了重要的推动力。

（2）现代国防发展中，数控加工技术也发挥着支撑作用。当前，各国家现代化国防竞争是以技术博弈为主，如果制造加工技术落后，就无法装备大规模的新型国防装备，但应用数控加工技术，则能够实现加工制造的精密与批量化，保障产品加工质量，国防装备力量也会增强。

2 分析数控技术特点与优势

2.1 技术特点

将现代化计算机、通信、传感与光电机等技术融合现代化制造技术，对机械加工与运动工程进行数字化控制，以此构成数控技术[2]。现阶段，该技术主要是事先将程序编制好，借助计算机控制设备。所以，效率、自动化程度及精密性高等是该技术明显特点。在实际工作中，该技术加工特点主要表现为：（1）针对换批加工与新产品开发，改变数控机器参数就可以，便于产品改良与新产品研发。（2）加工时间缩短，效率提升。数控技术能够对多道工序完成一次性装夹加工，以保障加工精度的同时，降低了因反复装夹造成的时间浪费。（3）产品品质提升。数控技术的应用，可有效加工复杂零件及其任意曲面形式，这是普通机床无法实现的。（4）加工的模块与标准化。模块化设计数控技术，有效节省了换刀与安装时间，模块与标准化加工某一部件。

2.2 技术优势

现代数控技术将计算机、电子与自动化等技术融为一体，因精度与效率高，在机械加工中，成为数控技术发展的主要方向。此外，现代化数控加工技术可将各独立系统以模块化方式实现自动化生产，零件加工实现大批量、高效及自动化生产，一定程度上生产成本明显降低。

3 机械加工中，数控技术具体应用

3.1 应用于现代工业生产

随着时代的进步，机械制造现代化发展水平不断提高，迫切想要实现自动化生产。应用数控技术，从整体上控制现代工业生产与加工过程[3]。首先，在计算机中输入工业生产控制指令，分配生产指令的同时，动态化监控整个生产过程，及时发现生产中出现的问题并反馈到指令分配模块，以此对生产作业实现自动化停止或调整，自动化控制整个生产过程。应用数控技术，实现科技与现代化工业生产，为工业生产企业节省了劳动力投入，降低人工成本，为企业创造更多的生产效益。

3.2 机械制造领域的应用

机械制造行业中，机械设备是产品质量与效率保障的核心，为行业发展奠定了硬实力基础。当今时代，现代科技水平日益提高，机械制造行业积极更新设备数据，并安排专人负责设备技术的研究创新，以此确保制造精度、速度与效率得到保障。数控技术应用于机械制造行业，有效控制设备加工精确性与速度，全面提高机械制造质量与效率，为机械制造行业稳定发展提供推动力。

3.3 应用于机床加工领域

机械制造领域中，机床加工是重要生产环节之一。众所周知，任何零件加工生产与机床加工密切相关。实际制造中应用数控技术，旨在更好的保障机床加工质量与效率，取得了明显的效果。实际生产中，传统机床加工工艺粗糙，缺乏精度与规范性。而数控技术的应用，机床加工精度明显提升，满足加工要求，实现自动化加工生产，生产效率得到明显提升。

3.4 应用于汽车工业领域

近些年，社会经济快速发展，居民生活水平不断提高，汽车需求量日益增多，推动着汽车行业发展，此种情况下，对汽车制造工艺有很高的要求。该技术应用于汽车制造工业，满足行业生产制造需求的同时，提高了行业市场竞争力。汽车制造领域，其零部件生产与行业发展速度之间是正比关系，一定程度上，数控技术应用推动了复杂零部件生产，同时为行业生产带来了更多的生产品种，生产效率提高的基础上，应用虚拟制造、柔性控制与集成制造等技术，从根本上为汽车工业发展提供推动力。

3.5 应用于煤矿机械制造领域

在世界范围内，我国属于煤炭大国。当前，随着煤炭资源开采进程的加快，采煤机械发展速度加快。煤炭资源开采中，环境恶劣，采煤机有很多品种，批量小且更新换代速度快，此种情况下应用传统加工技术，无法确保小批量加工任务在规定时间内完成，而现代数控加工技术的应用，主要改变机床运行程序，就可攻克难关，实现自动化加工，且操作简单，生产质量保障的同时，还能为批量更换节省成本。

4 机械加工领域数控技术应用前景

当前，在我国机械加工领域，经过几十年的发展，数控技术推动着我国制造行业发展，为商品与企业化的数控技术发展提供了保障。相较之西方经济发达国家，国内数控技术发展存在明显差距，主要体现为高端数控技术应用水平不高，特别是半导体等高新数控技术发展缓慢[4]。现阶段，高新技术在未来，其应用与发展范围日益扩大，这就使得我国数控技术发展将呈现以下发展趋势：（1）高速与高精度化发展。数控技术发展过程中，高速与高精度发展是主要方向，使得机械加工生产效率得到了提高与保障，高精度发展则提高了产品加工质量，减少了生产周期，为企业节省了生产成本，增强综合市场竞争能力，实现稳定发展。（2）柔性化趋势。其以数控系统自身柔性化发展为主。当前，数控系统发展呈现模块化设计，便于系统升级，功能覆盖范围广，不同用户使用需求得到了满足。此外，群控系统柔性化特点更加突出，实际生产中，可适当地调整为同一群控系统，应用过程中充分发挥其效能。（3）开放化趋势。因传统数控系统存在很大的缺陷，比如兼容性差、不同数控技术间的差异突出、各系统缺乏联系。而随着时代的进步，科技水平日益提高，数控技术统一标准化发展，开放性系统平台弥补了这一缺陷，标准化发展，使得用户结合实际情况选用适宜的数控加工产品。（4）多轴化趋势。当前，机械自动化加工水平不断提高，数控系统一机多能发展趋势日益明显。通过多轴联动技术，为自动换刀、工作台旋转与主轴等加工目标的实现奠定了基础，数控自动化水平与加工效率得到了有效提高，增强了产品加工光洁度，产品加工质量得到了保障。（5）智能化趋势。当今时代，信息技术更新速度快，此种背景下，数控技术自动、智能、模糊与神经网控制的发展趋势日益明显，科技的进步，一定程度上促使数控技术发展更加稳定，而网控技术则为机械加工大规模智能化生产目标的实现提供了保障，将引导着数控技术的未来创新与发展。

5 结语

综上所述，当今时代，作为计算机、测量、现代化制造及自动化控制等各项技术于一体的综合技术，随着科技水平的提高，数控技术系统发展由封闭性转向开放性，智能与集成化特点日益突出，加快了现代制造行业改革进程。日常生产中，要正确认识数控技术应用存在的问题，对研发资金加大投入力度，数控技术应用水平提高，推动着我国制造行业实现可持续发展目标。