易源龙,龚晓明
(武汉兴业安全技术服务有限责任公司,湖北 武汉 430070)
随着科学技术的不断发展进步,各类化工产品在各个领域的用途也越来越广泛,人们的日常生活、工业生产以及农业生产均离不开化工产品。化工产品是以化学品为原料,基于化学原理,通过化学设备制备而成的[1]。化工设备是化工产品生产中必不可少的,其能否正常运行直接关系产品能否正常生产,稳定良好的化工设备也是化工产品持续生产的前提条件[2]。长期处于强腐蚀、高压或高温、易燃、易爆炸环境中的化工设备很容易发生故障,大大增加了操作人员的工作风险。为了保证化工设备稳定且正常运行,完成生产任务,必须做好设备维护保养工作[3]。化工设备管理工作的主要目的是提高设备利用率,延长设备使用时间,做好维护保养工作。状态监测和故障诊断技术师一类新型的设备管理方式,特别是在设备维护方面具有十分重要的现实意义。
化工设备状态监测与故障诊断、维修、保养等均在状态监测与故障诊断内容范围内。设备的状态监测内容主要涵盖了解设备运行状况,以及维护技术人员在维护过程中根据设备参数及时作出正确的判断、分析和处理。故障诊断内容主要涵盖及时收集状态监测中得到的有效信息,由此判断出设备参数、设备结构以及设备所处环境等信息,并确定故障设备的类别、发生故障的原因以及故障程度等指标,及时控制故障问题,采取有效措施提高设备运行效率[4]。
化工设备的维护和检修工作并不仅仅是简单地更换和拆卸零件,而是在具备专业维护技术的基础上,保证设备持续、稳定运行,提高设备的可靠性和耐用性。随着科学技术的不断进步,更具创新性的化工设备层出不穷,机械材料、结构和技术性能不断提升,但也对设备维护和保养工作提出了更为严格的要求。因此,化工设备维护与保养必须结合设备特点来实施,综合考虑设备配置,提高维护水平,构建完善、有效的维护机制。
化工产品生产具有连续性、设备维护面积广等特点,每年因维护生产设备就需要耗费至少半个月的时间,这也无形中增加了设备维护工作的难度。为了提高设备运行效率,降低故障发生概率,需要维护技术人员从检测手段、施工计划以及部件供应等方面着手,提高设备维护保养工作效率。
化工设备的状态监测和维护工作不仅仅是解决技术难题的过程,还需要各个岗位人员之间进行沟通交流和团结协作,制定合理的维护方案。化工设备的维护需要基于规则和技术两个层面,在规则方面,维护保养的基本原则是保证维修后的设备可以正常稳定运行;从技术方面考虑,要提高设备的使用寿命,降低人力、财力和物力。长时间以来,化工机械设备维护受传统理念的影响,将工作重点集中在设备维护上,缺乏经济管理。而化工设备管理工作的长久发展,必须坚持以经济效率为中心,在提高设备使用寿命和保证设备正常运行的基础上,降低能源消耗和维护费用。
借助于状态监测和故障诊断技术进行化工机械设备的维护工作已经取得了良好的效果,综合维护经验来看,可以从以下几个方面着手进行[5]。
日常检查工作涉及所有化工生产用到的机械设备类型,主要工作内容是发现故障发生的原因或者故障发生前的预兆,并对问题提出相应的改进方案和解决措施。化工设备的检查频率需要结合设备所处的环境以及设备使用频率等因素进行合理安排,对化工生产中必要的关键设备,可以适当提高日常检查频率,某些不常使用的设备可以降低检查频率[6]。在日常检查前需要专业的设备技术人员对检查操作人员进行岗前培训,在工作岗位上放置写有维护操作规程的卡片,操作人员在检查中要根据方案来实施,并对发现的问题进行登记,保证设备维护工作的正常开展。此外,还需要结合企业的生产指标情况选出部分重要的技术参数,对使用的重要机械设备进行重点文字说明。
化工生产中,车间技术员必须深刻意识到设备状态监测和维护检修工作的重要性,提前做好设备维护检修计划,明确检查周期。参与检修的技术人员要具备拆卸设备的能力,提高维护保养工作的合理性、科学性和有效性,及时记录和上报设备中已经磨损或发生腐蚀的零部件,及早发现问题。
化工生产车间在检查中很容易受到工作人员等因素的影响,要针对性地开展维护和检查工作。
因此,生产车间的检查工作需要涵盖在设备日常维护检查工作中,首先要确认发生故障设备的原因以及故障征兆,从中选择出更加先进和精密的测量工具有效的展现出检察工作的整体层次,充分明确故障发生的基本状况。如果化工设备没有存在任何的故障问题的设备,可以继续保持正常工作,如果存在一些比较小的故障问题,检查工作人员可以选择继续运行或者是停止检查,如果化工设备产生严重的故障问题,需要马上进行停机维护和维修操作。
化工设备在正常运行前,可以借助于状态监测与故障排除技术来执行预测工作,预先判断设备在生产中可能出现的关键问题,以便在设备开始工作之前排除故障问题,保证设备正常稳定的运行,这也是化工企业维持正常生产和运行的前提保障,提高经济效益。同时,设备在正常生产过程中如果发生故障,相关技术人员还可以借助于状态监测和故障诊断系统来对设备进行检查和分析,通过设备发出的特征问题信号来判断设备故障的程度、类型等信息,明确故障位置,提高检查维护速度和检修质量,保证检查维护工作的科学性。化工设备故障检修和状态监测系统的有效运用不仅可以及时监测到设备的运行状态,还可以提高企业生产效率,保证生产系统的稳定运行,还可以为产品质量保障打下坚实的基础。故障诊断技术在化工检修工作当中的运用,可以实现简易的诊断和齿轮故障诊断等相关内容,简易诊断信号的收集过程当中,可以发挥出良好的工作性能,通过使用便携式测振仪对设备内部所产生的故障问题进行准确的定位,简易诊断技术在设备状态和设备故障监测工作当中有着非常广泛的运用,在操作过程当中不单非常便捷,同时实际的检测结果的准确性可以得到充分的保障。随着计算机技术和信息技术的不断发展进步,具备设备状态监测和故障排除功能的便携式测振仪应用范围越来越广,其功能特性也得到了较大的提升。智能化的设备故障诊断和排除技术主要是基于随机谱等频率结构或齿轮结构线谱来进行分析判断。若在设备不同部件中出现了相同的故障原因,则表明化工设备内部故障问题是两种或多种,使用齿轮故障诊断技术可以有效监测和控制设备齿轮磨损程度及故障严重性。
化工机械设备的状态监测和故障诊断是化工设备管理工作的主要内容,对于稳定生产和安全生产来说具有十分重要的现实意义。随着科技力量的不断雄厚,化工设备状态监测和故障诊断技术也在逐渐改进创新,未来相关机构应该注重设备维护技术的发展,以保证化工生产企业的正常运行。