炼钢车间信息化系统的设计与实现

尚 飞

（太原重工冶铸分公司炼钢厂，山西 太原 030024）

本文主要针对当前炼钢企业进行分析，并将MES系统相结合，针对炼钢企业车间内部作业计划系统的实际功能进行研究和探索。首先需要对于一些实际理论和关键性技术实施研究，钢铁企业也是现代企业生产过程中的一个较为重要的工艺流程，主要基于当前的信息技术来对钢铁企业内部的管理进行相应的强化。其次也针对当前的实际生产和质量交流的过程来进行信息共享和信息决策，本文主要针对炼钢车间信息化系统的设计和实现进行了分析。

1 炼钢车间内部作业基础和其关键技术

针对当前的炼钢车间的作业计划，可以基于当前不同的工艺路线和单件作业方式，对其进行相应的规划，不但可以将其划分为流水作业形式和单件作业形式。在对其实施作业的过程中，需要基于当下的实际工艺路线为主要特征来进行实施，但是单件作业却与其相反，其中所需要的作业方式不同，工艺路线也各不相同，因此在进行单件作业计划的过程中，也是制造业生产作业计划管理中的难点。在进行车间作业的过程中，进行车间作业计划和调度管理的时候也需要对作业顺序进行有效的控制，同时还要对设备和作业时间进行相应的控制。

因此，在炼钢企业进行实际作业的时候，车间内部的作业计划调度和有效管理可以为企业提供相应的帮扶，对企业的实际生产活动给予正确的指导。对于眼下的制造产业来实施探究，生产作业计划的制定主要是通过相应的物料需求进行计划，从而对当前的炼钢车间生产计划进行下达到车间。其次还可以对现有的生产方式进行改善，对现有的资源进行合理的安排。当前的车间作业计划是基于当前的生产和加工来完成的，其主要是利用生产中的制度来对车间内部的生产计划进行优化和完善。

其次，还需要通过一些有效的管理系统来将作业计划在炼钢企业的领导管理系统内部进行传递。在对炼钢车间内部作业计划进行排序的时候，会出现管理难题，由于现阶段作业方式不同和炼钢数量组合不同也会产生不同的方案，同时还可以将当前的工艺条件约束进行结合，会在一定程度上降低当前的可行方案数量，因此在进行车间作业的过程中，需要对一些评价标准相结合。在企业操作的过程中，一些评价标准都是相互联系和相互作用。例如想要在短时间内完成相应的作业，就可以对相应的设备利用率进行提升，或是对相应的工件进行缩短或是降低相应的库存。对于炼钢企业信息系统进行开发属于一种非常庞大的系统工程，因此也需要一些合理的开发手段来推动当前开发顺利进行，并为其科学合理性做出保证。眼下的系统开发手段主要有三种，其中包含了生命周期法和面向对象法等。生产周期法主要是结构化的系统开发方式，其中包含了系统规划，设计，实施，测试等几个阶段，这几个阶段相连也构成了相应的生命周期[1]。

2 炼钢车间系统功能模块设计

针对当前钢铁企业的行业内部特征和实际运营特征，在企业中一些生产和管理系统在进行设计的时候，需要以当前实际的管理为主，还需要将成本对控制理念和质量控制理念在企业管理中进行实施，并和信息化管理相结合。其中也包含了产品质量管理控制和炼钢原料控制等等，MES系统是当前ERP/MES/PCS的核心环节，可以对MES系统的制造平台中一些核心环节进行展示。同时也可以针对信息管理之间存在的联系进行相应的体现，MES系统框架可以对现有业务实施提供一定的支持，经过有效功能和结构可以实现信息系统模块的集成。

首先需要基于市场导向为实际原则，需要满足用户的不同需求。从而有指向性的对生产进行管控，对质量进行对掌握。基于产品冶金为基础，对钢铁企业实施相应的帮助，推动其集成的实现，从而更好的对企业内部信息进行监督管理，对企业内部设备的稳定运行做出保证。

其次为了对当前用户需求进行满足，从营销订单的接收和生产出发都需要进行合理的组织和管控。为了对企业生产原料进行跟踪，对生产原料的使用过程进行相应的完善，在一定程度上减少产品剩余数量，对企业生产支出进行节省，对成本进行合理的控制。其次还要对炼钢企业进行帮扶，将企业转为市场驱动生产形式，更好的实现品种的丰富性。提升用户的满意程度，对交货期限进行缩减，在一定程度上对企业生产效率和质量进行提升。促使钢铁企业生产计划的排布和调度效率得到增强，其中也包含着企业的内部生产以及外部优化，经过PLC和DCS的集成管理，从而为炼钢企业生产过程给予有效的管理。炼钢企业的生产计划功能管理可以通过相应的生产程序来展开层级划分，以MES系统为基础，对管理层级模块进行划分。首先是集团整体生产规划层，可以基于订单来制定当前的生产任务，其次是厂级生产模块，以集团生产为基础来进行计划任务的划分，最后一层是日生产计划层，主要是基于当前的厂级计划来进行生产任务的细化[2]。

3 炼钢车间系统的设计和实现

现阶段MES系统在三层架构中发挥了至关重要的作用，MES系统也是当前企业经营过程中的沟通桥梁，填补了上层架构车间管理存在的空缺，其主要在车间和车间之间来进行有效的调度和把控，为了更好的实现实时的管理需求。MES系统以实际系统的订单为基础，经过一些有效的编制和控制来进行生产管理控制。技术体系的有效设计属于其中的正式环节，也属于其中的重要步骤，科学合理的环境选择可以提升系统架构设计的有效程度。

对当前的运作效率进行不断的提升，对系统的性能进行相应的保证，以当前运用相对较多的主流技术来对钢铁企业系统车间作业计划进行设计。当前MES系统主要是以相应的J2EE技术来对当前的MVC模式进行设计。因为当前的MVC相对比较复杂，所以运用MVC模式设计的系统框架也有着一定的系统基础，在系统中使用可以提升其运作效率。当前系统的用户端主要以NET为主要的开发工具，结合相应的数据库实现和其他系统的信息传输以及数据交换，同时在进行系统之间传输的过程中需要采用标准格式。当前的生产实施计划是在系统整体功能设计过程中针对钢铁生产程序来进行的，其中在对生产号进行建立的基础上，对生产计划进行制定，之后在细化到生产计划，整个功能的实现都符合当前的企业生产流程[3]。

4 结语

综上所述，当前的车间作业系统是MES的主要系统，针对当前车间内部生产计划和调度管理都有着非常重要的管理作用。基于国外研究结果进行分析，对车间内部的作业形式进行了相应的阐述，同时也对一些实际的技术进行了深入分析，比如信息系统的开发手段和架构系统等。对于当前整个系统功能模块的设计过程中， 其中包含了系统功能和设计原则，在进行计划系统整体功能模块的过程中进行了钢铁生产管理分析，对系统框架和其功能进行了设计和实现，为生产任务的编制和实现奠定了相应的基础。