炼铜典范 闪耀边陲——记鲁班奖获得者“广西金川有色金属加工项目”

本刊记者 张小红｜文

广西金川项目克服因地理环境、气候条件等因素带来的建设困扰，在开工伊始，就按照“科技先行拓市场、精益求精图发展”的战略思想，制定了“确保部优奖、争创鲁班奖”的质量目标。在建设过程中，开展多样性的技术创新活动，解决重难点问题，取得累累硕果。

近日，中国建筑业协会公布了2018～2019年度第一批中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）入选工程名单，位于广西防城港市的“广西金川有色金属加工项目40万吨/天铜电解工程”（以下简称“广西金川项目”）榜上有名。

据悉，该项目是甘肃省开展“飞地经济”，推动省产业“走出去”，实现合作共赢，积极响应国家“一带一路”倡议的重大项目。工程总投资10.23亿元，设计规模年产40万吨高纯阴极铜，由中国瑞林工程技术有限公司设计，甘肃蓝野建设监理有限公司监理，有色金属工业建设工程质量监督总站金川监督站监督，金川集团工程建设有限公司承建。

工程于2013年4月开工，2015年8月竣工投产，试车一次成功，2015年12月达到设计生产能力。采用永久不锈钢阴极电解工艺，设计电流密度300A/m2。主厂房由西区电解槽区域、东区电解槽区域、电解机组区组成。电解槽区域共安装乙烯基树脂整体浇注电解槽1280台，为国内铜行业首创。机组区共有阳极机组2条，残级机组2条，拔片机组2条，其中拔片机组为芬兰奥图泰公司制造，采用全自动机器人进行拔片。主厂房4台天车为奥地利昆茨公司全自动定位天车，通过激光及编码器轨道实现全自动精确定位。

在特殊条件下的创新创优做法

防城港地处北部湾，具有明显的海洋性季风气候特点，雨量充足，因此，潮湿和台风常常成为项目建设的困扰。但广西金川项目在开工伊始，就按照“科技先行拓市场、精益求精图发展”的战略思想，制定了“确保部优奖、争创鲁班奖”的质量目标。建设单位精心策划工程创优，坚持精细化施工管理，确保工程质量。在建设过程中，推行全员全过程技术质量管理创新，开展多样性的技术创新活动，解决过程中的重难点问题，具体表现为：

地表水对砼结构和砼结构中的钢筋有微腐蚀性，地下水对砼结构中的钢筋有弱腐蚀性。建设方采用高耐久性混凝土技术，添加防腐阻锈剂，加强混凝土的振捣及养生，严格控制混凝土表面裂缝，保证混凝土地基基础的耐久性。

在支架梁、柱不饱和树脂玻璃钢防腐施工中，空气湿度大于90%，树脂中氢键与空气中水分结合，严重影响玻璃钢的固化质量。通过多次现场小样试验，总结了一套隔离、加温除湿技术，确保了防腐施工质量，并形成施工工法。

屋架系统采用Tek1a三维钢结构深化设计软件进行虚拟预拼装技术以及基于智能化的装配式建筑产品生产与施工管理信息技术，保证工厂化加工制作及现场安装质量。创新屋架吊装技术，采用双榀联合吊装，大幅度缩短吊装工期。

屋面施工过程中，采用CPS反应粘结型预铺防水卷材技术，可在潮湿面基层上直接进行施工，而且与上人屋面的细石混凝土相互交联啮合，形成强大的粘接力，从而形成防水卷材与建筑结构刚柔无间隙结合，确保施工质量，排水流畅，无堵塞及漏水现象。

730吨重型铜母线，共有18000多个搪锡面，开展QC活动降低铜母线焊口缺陷率，采用电镀及氯化锡溶液现场电镀搪锡，一次合格率达98.7%。铜母线安装平直，成孔精度高，螺栓一次穿孔率达100%。

电解液主输送管道为钢骨架复合管，全部法兰连接。分支及回流管道为CPVC管道。通过深化施工图纸，分解管道管件，借鉴管道工厂化预制技术，实施工厂化编号制作，最后依据编号现场拼装，提高了施工效率，确保了施工质量。

自主研发了一种可调节电缆支架制作模具、电缆煨弯工具以及一种电缆切割工具和压线装置，均获得国家授权专利。通过自制水循环系统代替电解槽，达到整流调试的目的，为施工节约了大量的时间，也保证了安全，该自制设备也获得了国家授权专利。

据承建方介绍，项目应用了住建部推广的10项新技术中的7大项10小项，如高耐久性混凝土技术、高强钢筋应用技术、大直径钢筋直螺纹连接技术、有粘接预应力技术、深化设计技术等，此外，项目还获得了国家授权专利15项，各级科技进步奖6项，部级工法3项，部级优秀QC成果2个，项目成果管理奖1项。

多赢选择 硕果累累

广西金川项目地处中国——东盟自由贸易区中心位置，是金川集团股份有限公司围绕打造“千亿企业、百年金川”发展目标，实施国际化经营，向海外拓展的出海口和桥头堡。

据了解，防城港市是金川集团考察研究的渤海湾、北部湾、江浙沿海地区中最具发展空间的港口城市。过去防城港没有有色企业布局，同业竞争尚未展开，是距公司海外主要原料产地澳大利亚、菲律宾、印度尼西亚、智利、墨西哥、秘鲁海运距离最近、建设条件最好的深水大港。

防城港紧邻我国磷资源集中产区云、贵、川三省，该区域也是中国大量消耗硫酸的区域，仅防城港每年就进口260万吨硫磺运往上述地区制酸，硫酸可就近销售；此外，产品的运输成本也极具竞争力，铜镍副产品冶炼渣、硫酸可就近消化，镍铜冶炼分摊的废物处置成本将大幅度降低，有利于公司更大范围地控制资源，全面提升竞争力。

根据金川集团“内陆-沿海-海外”的发展规划布局，结合公司海外资源开发和产品终端市场的分布等具体实际，按照科学发展观的要求，从节能降耗、降低生产成本、增强企业竞争力出发，金川集团适时做出了在沿海地区建设加工项目的决策。

根据金川集团的发展规划和广西金川有色金属加工项目规划，项目按统筹规划、分期实施的原则进行建设。根据广西金川公司的安排，一期工程又划分为8个单项工程而设计，分别是：一期镍铁、40万吨/年铜冶炼、40万吨/年铜电解、160万吨/年硫酸、120万吨/年渣选矿、铁路工厂站、海运码头、总体规划工程。

广西金川项目自投产以来，无论在生产方面、在工程或产品方面，还是在社会责任方面，均取得了累累硕果。

在生产方面，至2017年底，项目生产电流密度提升至318A/m2，年阴极铜产量达到44万吨、阳极泥产量4000吨。产出的A级铜品级率＞98.42%，比设计指标提升了3.42%；残极率＜13.96%，比设计指标提升了2.04%；铜回收率累计完成99.70%，超出设计指标0.10%。各项生产指标均达到或优于设计要求。

在工程和产品方面，广西金川项目获得了2017年度有色行业部级优秀工程设计一等奖，2016年度中国有色金属工业（部级）优质工程奖，生产的JNMC阴极铜为广西名牌产品，广西金川公司荣获广西十佳企业、安全生产标准化二级企业、中国绿色制造联盟理事单位、国家高新技术企业。

在广西金川公司电解车间的外墙上，“工艺先进、环保一流、循环经济、社区和谐”的标语十分醒目，据说这是金川集团原董事长杨志强提出的公司定位。在短短几年间，广西金川支持当地的养殖业、旅游业，出资维修道路，建设基础设施，与政府部门有关举办联欢活动，和谐社区关系，并为防城港市提供就业岗位，为当地居民创造了就业机会，将发展成果惠及到当地群众。

矗立在碧海蓝天之间的广西金川项目——独特的钢结构料仓、硕大的酸库罐、壮观的厂房、现代化的工厂，无不彰显着金川人的激情——不断提高技术水平和创新能力的激情，以科技促效益、促环保，实现可持续发展的激情，金川人用激情和智慧，闪耀边陲，点亮了有色金属冶炼未来发展进步之路。