R2工作辊磨削装置改造

摘 要：介绍热连轧厂磨辊间的设备组成，介绍新钢热连轧厂磨辊间针对磨削设备作出的改造及改造后的效果。

关键词：R2工作辊；磨削装置改造；带箱磨削

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.23.005

1 前言

新余钢铁集团公司热连轧厂是新钢公司三期技术改造新建的一条热轧生产线。由中国一重设计。由于是新建厂，在投产后，部分设备在运转过程中凸显出很多的缺陷及不稳定性，出于技术保密，尤其是组装的成套设备，厂家不提供具体的零部件图纸，只提供了原理圖及部分安装尺寸，这个极大的制约着生产及后期对设备的维护。本文主要叙述的是针对设备存在的缺陷进行改造，使设备发挥最大的作用服务于热轧的生产。

2 磨辊间与设备组成

热连轧厂磨辊间是为轧线提供成套轧辊的生产作业区。其主要生产任务是轧辊磨削、轧辊组装。关键设备有轧辊数控磨床、轧辊车床、轧辊拆装设备和各种轧辊吊具。

3 轧辊数控磨床（R2工作辊带箱磨削改造）

粗轧R2轧机状态的好坏，旁弯的大小，直接影响精轧的过钢和板型控制；是热轧中主要影响轧制节奏的设备，是生产产量的瓶颈。R2工作辊是R2轧机里中间的一对轧辊，相当于R2轧机的心脏部件。自投产后，由于R2工作辊的磨削问题一直制约着热连轧厂的产量及产品质量。

MK84160×60（新余）数控轧辊磨床，当轧辊吊装之前须将中心架上托瓦按支承直径换上，用托瓦测量装置按轧辊支承直径检测，调整中心架托瓦至要求。达到要求后即可输入轧辊参数及工艺参数（辊面直径、辊面长度及辊面曲线选择、磨削参数等）确定磨削起始点的位置后，将砂轮趋进辊面至一定距离，启动自动趋进装置，接触轧辊表面。此时，工件转速、砂轮转速、砂轮线速度及拖板的运行速度自动调整到设定的参数值，即进入自动磨削循环。磨削循环结束，可通过测量机构对被磨削的辊面进行检测。根据检测结果，机床可进行补偿磨削，并将辊形精度通过显示屏显示或将辊形曲线、误差曲线、给定曲线打印出来。

如图1，原先磨R2工作辊时，必须先把轧辊两端的轴承座脱开，再将光辊吊装到轧辊磨床上。

如图2，由磨辊操作人员进行复杂的中心校对工作（调节托瓦的伸出量）后进行磨削，磨削时为减小摩擦必须不停地加润滑油润滑，托瓦在高热的情况下极易磨损，为保证精度，需多次中断磨削来重复中心校对工作和空冷托颈（托瓦与轧辊托颈之间的滑动摩擦产生热量聚集在托颈处，使整个辊身的温度不均匀，温差1℃将造成辊型误差0.01mm），磨削好的光辊再吊到装辊平台上把两端的轴承座重新装配。全过程繁琐，费时、费力，且磨削成本高。

通过与进口磨床对比，查阅我厂险峰磨床仅有的几张示意图，进行现场测绘，借鉴进口磨床的先进技术，在现有国产磨床的基础上，自行设计一对磨床中心架，如图3。

如图4，磨削前，利用V形架和自己专门设计的特殊吊具把工作辊的两轴承座翻转与原来成90 ?，直接起吊至磨床新制的中心架上。

如图5，带轴承座的这个调运至磨床后，利用轴承座支撑轧辊进行磨削，把原来的滑动摩擦改为滚动磨擦，整个磨削过程不用拆卸轧辊两端的轴承座即可带箱吊到磨床上，由操作人员进行简单的水平面中心校对后开始全部磨削工作。滚动轴承的磨损在磨削过程中可忽略，轧辊旋转中心高度不会发生改变，因此，不用校对中心和空冷托颈，磨好的轧辊吊离磨床即可准备上轧机。从使用至今体现了实用、高效、稳定、简捷、安全等特性，大幅度减轻了操作人员的劳动强度。

4 改造效果

（1）磨削后轧辊精度的提高，给轧钢创造的效益无法估量，但这一点是最关键的；

（2）磨辊节奏已完全满足现在的生产需要；

（3）不需拆装轴承座，这将减少一个装配班组的工作量，省时省力，减小劳动强度；

（4）由于磨削过程中不需要校正中心和等辊颈处降温，比原来可节约一半的磨削时间，磨削效率提高一倍；磨削效率和精度已达到德国产赫克力斯磨床水平；

（5）杜绝了安全隐患；

（6）可节省轴瓦5套，30000元/套，共150000元，可节省润滑油30桶，2000元/桶，共60000元。

5 结束语

通过改造加装本装置，大大提高了设备生产效率，满足现场生产节奏，在保证精度的情况下，减少了工人的劳动强度。

参考文献：

[1]成大先机械设计手册[M].化工工业出版社，2004年1月（第一版）.

[2]朱华.钳工工艺学[M].机械工业出版社，1990年12月（第一版）.

[3]傅则绍.机械原理[M].高等教育出版社，1989年2月（第四版）.

作者简介：钟风清（1982-），男，江西新余人，本科，助理工程师，主要从事热轧设备运行管理工作。