机械制造中的安全因素与控制策略

张文苑 秦皇岛核风设备有限公司

1 机械制造中安全因素分析

1.1 人为因素

通常来说，机械制造相关工作人员文化程度相对较低，对于机械制造所涉及到的各项要求不能安全化、深入化的理解以及掌握。与此同时，由于机械生产主要是通过人工操作的形式完成，所以，如果工作人员不能严格按照操作规范的内容完成相应的操作行为，则必然会造成安全事故的产生。

另外，由于机械制造厂商对于机械制造产品的质量过分重视，缺乏对生产过程中的安全因素管理，导致工作人员违规操作等相关安全方面的问题不能得到及时的发现以及解决，导致安全隐患一直存在与生产过程当中。

1.2 环境因素

环境因素对于机械制造安全的影响主要表现为四个方面：

第一，环境因素对于机械制造有着较为直接的影响，假设工作人员处于恶劣的机械制造环境当中，不仅会影响机械制造的质量以及效率，同时也会对工作人员的身体健康产生一定不良影响。

第二，环境因素会对机械制造工作人员的工作状态产生影响。如果工作人员长时间保持足够的精力，则必然会对机械制造的质量产生影响，严重者则会产生安全生产事故问题。

第三，假设机械制造环境的照明系统设计安装缺乏科学性，则工作人员长时间在室内进行生产加工，极易造成工作人员产生晕眩的效果，进而产生一系列的安全生产问题。

第四，假设机械设备长时间处于不良的环境当中，一定程度上会产生腐蚀问题，对于设备的性能产生影响，不利于保证机械制造的整体效率。

1.3 机械设备运行因素

针对于机械设备生产加工阶段，机械设备的运行也会产生一定的安全问题。通常来说，当前阶段大多数机械设备在运行阶段都存在不同程度的安全问题，而这些问题也会对机械设备自身的性能产生影响。假设工作人员借助于性能较低的机械设备开展机械制造操作，则不仅会影响产品的质量，也会对工作人员的人身安全造成严重的威胁。

1.4 操作流程因素

机械制造通常会附带有成套的操作流程，而在具体的机械制造过程当中，工作人员需要参考相应的操作流程完成相应的生产加工作业。但是，通过对我国机械生产厂商调查发现，我国机械设备的规格以及型号存在种类多样化，不同企业的机械设备有着不同的操作流程，一定程度上增加了工作人员对于设备的操作难度。与此同时，受到不同操作流程规范的影响，工作人员在生产作业阶段遇到问题，不能及时按照规范内容对问题进行处理，不仅会影响机械制造的效率，同时也会产生一定的安全风险。

2 机械制造安全因素控制策略

2.1 人为因素控制策略

机械制造厂商需要加强对人为影响因素的重视程度，首先，管理部门需要对机械制造相关工作人员开展安全方面的教育工作，帮助其树立正确的人生观、价值观。实际机械制造生产过程中，应当加强员工对正确机械制造操作的规范程度，确保工作人员能够严格按照操作规范的内容开展一系列的生产加工。另外，管理人员需要对机械制造安全管理工作不断改善，及时发现生产过程中存在的安全隐患问题，并且上报处理，避免造成更加恶劣的影响。

2.2 环境因素控制策略

在具体的机械制造阶段，需要机械制造厂商加强对生产环境的控制力度，提高对机械制造环境管理的频率，完善管理方式，保证机械制造生产的质量能够达到预期的标准。对于机械制造中高温的生产环境，可以在其中安装适当数量的空调以及风扇设备，或者就生产车间整体而言设计高效化的散热系统，有利于改善工作人员机械制造的环境。设计人员在进行机械制造设计过程中，应当根据实际客户的需求，对设备的各项性能合理设计，同时注重对生产车间隔音、散热功能的优化，保证工作人员在生产过程当中的舒适性。

2.3 机械设备运行因素控制策略

管理部门应当加强对机械设备运行阶段的管理力度。选择机械设备时，应当保证机械设备性能稳定、技术先进等基本特征。另外，需要保证机械设备安置的室内环境能够保持干燥、不存在腐蚀因素。机械设备在运行准备阶段，需要预先对其进行检测，保证设备的稳定运行。定期对设备进行维护，延长机械设备的生命周期，提高机械制造厂商的经济效益。

2.4 操作流程因素控制策略

对于机械制造厂商来说，需要针对现有的机械设备制定科学合理的操作流程，进而为操作人员的生产作业提供有效的依据。值得注意的是，操作流程应当严格按照国家相关标准，确保操作阶段的安全性，，帮助机械设备操作人员树立安全生产的意识，保证生产过程的安全性。

3 结束语

综上所述，机械制造安全对于机械制造行业的发展来说具有重要影响。所以，任何机械制造厂商为了提高自身在市场中的占有率，提高自身的经济效益，应当加强对机械制造安全的重视程度。从人为因素、环境因素、机械设备运行因素以及操作流程因素四个方面深入分析，制定有效的解决措施，不断提高我国机械制造行业的发展速度。