基于化工设备管理的化工机械维修保养技术研究

高瞻

引言：化工产业的发展与设备管理质量息息相关，虽说我国化工产业发展较为不错但仍存在很多问题，要想化工产业技术进步必须从源头解决。

1 重要性

无论工业、商业、轻工业想要发展就离不开化工业，化工业可以说是我国经济型支柱产业，加强使用设备的维护和管理有利于提高工作效率减少危险发生。例如，前几年的化工厂爆炸造成多人伤亡化学残留物现在都还有。所以企业要做好化学产品的保存和相关设备的维修维护，管理人员制定一系列相关操作制度，对有问题的设备及时维修处理，保证化工厂顺利运转，提高经济效益保障员工安全。

2 管理方面

2.1 防腐材料选购和方法

选购防腐材料前进行市场调查，编写招标书选择最适合的企业进行合作。针对材料腐蚀程度具体问题具体分析，制定合理的选购方案，技术人员和施工方选购前进行探讨研究保证涂料的质量符合如今发展的水平，建立复核部门对采购的材料进行二次审核，审核通过后再投入使用，对不合格的防腐材料找出相关选购人进行询问采购原因，如果存在行贿受贿现象直接开除，不合格材料销毁后处理避免不法分子二次利用，造成社会不安全隐患的发生。

对于防腐处理我们有以下解决措施，首先，对于选材初级加强技术作用，利用科学技术加强材料抗腐蚀性。其次，对于正在使用的腐蚀性材料定期检查，对材料与外界的接触面加强保护措施，防止意外泄露。最后，对于化工设备材料选择方面重视抗腐性，加强工作中的人员保护措施。

2.2 加强机械设备的采购监督

建立相关监管部门对设备设计图纸进行科学计量与计算，保证设备能够顺利运转减少误差产生，选购设备前针对厂内需求问题进行讨论，选择最适合的器械，提高使用中安全意识厂内员工工作前进行相关化学知识培训，提高资源使用效率的同时懂的自身保护。

3 设备维修维护工作

设备维护是化工企业的日常工作，想要做好设备的维修工作，需要各方面共同努力。

3.1 加强人员选拔

厂内工人普遍受教育程度低，对厂内设备了解程度有限所以在在器械操作方面会遇到困难，操作不当很容易造成设备的损坏，，如果操作不当不光出现质量问题，同时也会对工人人身安全产生不良影响。企业领导人过度追求经济利益一味地压低人工成本，录用没有经验的工人，这是对工程质量和工人人身安全的不负责，相关领导负责人行加强人员的任用，在面试环节加入设备使用考核环节。

3.2 维修技术

国家应对国内化工企业进行财政补贴加大科技投入引进国内外最新的技术，企业领导人应对施工设备进行换新，对出现磨损、操作不灵的器械销毁后处理。我国仍属于发展中国家较发达国家相比技术存在着一些不足，化工设备维修工程量大且存在危险性，中国对于设备管理还是以传统技术为主没有形成一个统一的对维修技术管理平台程序。我们要懂的变通与时俱进，不断更新思想技能，反复温习专业技术做到温故而知新反复记忆，提高自身技术水平，在进行大批量设备维护时应该加强对职工技术人员的岗前培训，建立奖罚制度优胜劣汰，对优秀员工进行物质奖励，频繁出错对厂房造成严重经济利益损失的职工劝退开除。

3.3 定期维修

利用计算机对设备零件进行长期分析，计算未来损坏的严重程度和发展方向，分析零件受损的原因，一定程度上节省了不合理的维修带来的额外支出降低成本，对维修方向提供了有针对性的科学合理的建议，降低了维修的人力成本支出，避免了过度维护造成的资源浪费。也可以每隔一段时间后定期对设备零件进行预防性维修，计算零件未来老化的时间，降低因零件突然损坏造成电厂停工的损失，缺点就是定期维护费用高，造成检修资源的浪费。

3.4 加强企业内部管理意识

政府相关管理部门加强对化工企业法人管理，对不合格企业进行整改重组。将化工业承担的社会责任写入法律法规中，对民众和管理者起一定震慑作用，促进现有法律法规的完善与发展，用实际案例分析管理方式中存在的问题。建立监管制度平台，以企业管理者为平台的负责人。

4 结语

由此得出，我国化工企业设备维护工作想要和国际发展同步还有很大一段路要走，领导人和技术人员应加强自身管理建立健全企业监督机制，提高对设备的事后维修工作，运用先进技术提高零件的使用周期，在不影响使用的前提下，减少额外成本支出。

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