构建融入现代设备管理理论与方法的EAM系统

特约撰稿人：北京汽车股份有限公司株洲分公司 夏忠

近年来，智能制造在促进经济结构调整和产业结构优化与升级中的作用越来越明显，北京汽车股份有限公司株洲分公司（以下简称北汽株洲）通过SKF的协助进行了企业资产管理（EAM，Enterprise asset management）信息化建设，在资产管理的平台上实现了架构系统化、管理流程化、数据规范化以及绩效可视化，并为企业带来了设备综合利用率的提高、设备管理水平的提升。

应用背景

北汽株洲在企业管理方面的面临诸多挑战，这与所处行业的特点及其自身的管理现状密切相关，和诸多汽车制造企业一样，具有以下特点：

· 资产密集型，北汽株洲的资产数量庞大，种

类繁多，包含大量的自动化设备。

· 设备复杂性，北汽株洲因投入时间的不同设

备呈现不同特点，设备管理要求较高。· 维修资源的相对匮乏，因日常生产压力较大，在保障正常生产的前提下，设备的可靠性尤为重要。

综上，北汽株洲希望能从整体视角，采取先进的管理方法，降低设备管理成本，实现公司的高效运营，成为一个智能制造汽车企业。

内涵与主要做法

为适应知识经济和信息化时代对现代企业设备管理的新要求，北汽株洲以现代设备管理理论和方法为蓝图构建了企业资产管理信息化平台。

1.架构系统化

北汽株洲企业资产管理系统是许多先进管理模式的载体，系统地融合了设备管理领域较为流行的理论和方法，主要包括预知维修、全寿命周期管理、以可靠性为中心的维修和备件库存管理优化等理论。

此外，EAM系统对企业目前以及今后可能启用的ERP系统、MES系统均预留有标准的接口，有效地解决了“信息孤岛”的问题，提高了数据综合利用的效率。

（1）预知维修与全寿命周期管理

北汽株洲所构建的EAM系统实现设备从缺陷发现开始到制定检修计划、执行检修工作、反馈验收的全过程管理，对系列的数据进行趋势分析形成预知维修。

设备全寿命周期管理（LCC）中的阶段示意图如下：

图1 设备全寿命周期管理阶段示意图

北汽株洲的EAM系统通过项目管理、采购管理、资产台帐管理、维护工单管理、折旧管理和成本管理等基本模块完成设备的全寿命周期管理，提高设备可靠性，延长设备使用寿命等，最终提高企业的经济效益和市场竞争力。

（2）以可靠性为中心的维修分析

以可靠性为中心的维修（RCM）分析方法在20世纪60年代末起源于美国民航界。 在构建该系统时，充分考虑了进行RCM分析所需要的数据来源，为进行FMEA工作，参照ISO14224中对通用设备故障信息的定义，结合北汽株洲自身设备的特点定义了如下4层故障体系。

图2 故障体系示意图

（3） 备件库存优化管理

在北汽株洲EAM系统中形成了备品备件管理的1套完整的管理规范，按照备件自身属性建立了包括4层的物料分类，统一的编码原则和唯一的身份标识使得物资的信息化管理成为可能。利用EAM系统中的数据进行分析决策，不仅保证了库存资金占用的减少，还降低了缺货损失，库存周转率得到明显地提升。

图3 备件库存优化原则图

2.管理流程化

管理流程表示的是企业的工作程序，它使企业上下沟通流畅，准确真实的将信息传递到每个执行环节并及时反馈，从而促使公司不断地发展，实现企业价值的最大化。

（1）业务流程分析与再造

业务流程再造强调以“流程导向”取代原有的“职能导向”，重新构建企业组织结构与管理模式。对现有的业务流程进行分析与再造的目的是消除其中一些不增值的部分，减少沟通中不必要的环节，以创造企业组织内部高效、廉洁的运作机制，实现总体绩效，追求全局最优。

（2）业务流程的定制

在企业信息化管理系统中流程管理是用来定义和控制数据操作规程的基本过程， 定制的流程将管理流程和管理对象（各种类型的资产）完美地结合在一起，还允许用户自行对流程再定制，进行预防性、预测性、日常以及计划外的维护，最大程度地使各种复杂资产性能得以充分利用。

3. 数据规范化

信息共享是每个信息化系统的基础功能之一，但如何使这些数据标准化、如何长期地对标准化后的数据进行维护，以及如何对这些业务数据进行分析并形成一个企业的知识库却是很多企业所面临的棘手难题。

（1）数据标准化

标准化的数据不仅仅是指数据以特定的格式而存在，更在于其能够与行业内其他企业进行对标，从而扬长避短以期得到改进。因此我们在对数据进行收集和编码的时候参考了一系列国际标准。

（2）数据挖掘与分析

数据的价值在于可以对其进行挖掘与分析，从而支持管理者的决策。例如，我们可以统计某一时间段内造成停机损失最多的故障有哪些，能够有针对地制定一些预防性或者预测性措施提高设备的可靠性和延长设备的使用寿命；通过对备件的消耗历史进行分析，可以预测其在提前期内的需求，从而制定合理的库存储备策略。

成果及推广

1.直接的经济效益

系统从实施到上线应用已有将近半年的时间，企业各流程的运行效率得到显著提升，人员的技能水平也有明显地提高，设备非计划停机时间也在逐年减少。对所创造的直接经济效益进行计算，分别如下：

① 设备维修成本降低，随着标准的预防性维护工作的开展，设备由于故障停机而造成的损失已经显著地减少， 2018年下半年减少30%左右。

② 库存结构更加合理，引入了标准的物料管理流程后，北汽株洲的平均库存资金占用降低20%左右，库存平均周转率提升35%。利用相关因素合成计算法（PCP）的公式计算得到：

该成果所带来的直接经济效益达300万元左右。

2. 间接的管理收益

该系统的成功实施和应用作为对现有企业管理模式的变革，该创新间接地带来了很多管理上的收益，主要包括：

· 管理制度达到系统化、规范化、流程化和信

息化；

· 员工得到充分培训，管理理念得到转变、执行力得到提高；

· 构建系统化的生产线/系统/生产设备的失效模式和失效原因数据库；

· 形成维修策略评估和优化方案，以及备件库存分析和优化方案。

3.社会效益及推广

企业资产管理中的“资产”不仅仅指企业中的设备，还包括人力以及各种信息资源。企业资产管理正是以信息资源为载体，将先进的企业设备管理方法融入到设备管理制度中。 EAM系统建设作为北汽株洲的重点科研课题，是公司信息化建设系统工程的重要组成部分。历经2年的实施与运用，公司管理水平已经实现大跨度的飞跃和提升。这是北汽株洲在对现代企业管理方法探索与创新过程中所必须经历的，其中所积累的经验以及取得的成果必将在整车行业乃至整个中国企业信息化迈向新台阶的过程中发挥重大作用。