浅谈建筑铝合金模板企业的信息化系统

李蕊

中建铝新材料福建有限公司，福建 福州 350100

2018年5月1日，由住房城乡建设部发布的《铝合金模板》行业产品标准正式开始执行。在国家对绿色施工的倡导下，建筑铝合金模板产业迅速发展。

建筑铝合金模板（以下简称铝模板）的应用和推广符合我国倡导的绿色施工号召，适应绿色、低碳、环保的社会要求。铝模板工厂化的生产模式也有利于解决建筑施工现场粗犷型生产作业模式下的劳动力成本高、效率低下、资料浪费、管理混乱等问题，顺应社会可持续发展的时代需求。在建筑行业向工业化、工厂化过渡的趋势下，铝模板将会发挥越来越重要的作用[1]。

1 设计思路

今天的工业化以科学发展为主题，以加快转变经济发展方式为主线，倡导信息化与工业化的有机融合，着力推动制造业信息技术的集成应用，促进工业结构整体优化升级、优化生产效益、提高企业竞争。在此契机下，源于企业发展的内在需求，以现代网络、通信技术、计算机软件等IT技术为依托的信息化管理手段应运而生。

铝模板企业的信息化管理需求包含了业务流程管控、作业终端数据采集、信息化平台数据集成管理等多个方面，借助计算机网络、服务器、终端设备组建的硬件平台，运行企业信息化系统软件。

1.1 硬件设计

铝模板企业的信息化系统硬件构成如图1所示。

硬件包含有如下几个部分：

(1)Web服务器

Web服务器是硬件系统的核心，信息化系统的大多数业务流程都在Web服务器中以浏览器的形式运行，同时Web服务器也具有部分存储信息的职能。

(2)数据服务器

数据服务器负责对数据库进行管理与操作，作为Web服务器和客户端的开放连接，数据服务器为客户应用程序提供数据服务。

(3)网络

网络是系统设备间联系的纽带，完成系统中各个节点、设备、用户间的网络通信和资源共享，支撑系统运行的分布式处理。此外，网络还有负责均衡和提高系统安全性等功能。

系统的网络层次可以划分为上层局域网和下层数据采集网。其中上层局域网为系统使用运行的网络平台，主要用于支撑系统PC客户端操作和浏览的应用；下层数据采集网由系统中心交换机、数据采集交换机、无线AP等组成，功能是以无线方式传输系统终端设备与服务器间的实时数据和信息[2]。

(4)PC客户端

PC客户端是用户应用软件运行的平台，以提供人机间良好的互换性操作界面，实现客户终端的业务流程操作与数据处理功能。

(5)手持终端

手持终端即若干个PDA移动设备，是移动客户端软件访问数据服务器的载体。作为系统中对现场数据实时采集的媒介，PDA实现了对模板在工序间流转的信息收集与上传，这些信息是项目进程监控和后台数据报表赖以生成的依据。

1.2 软件设计

铝模板企业的信息化系统软件采用B/S和C/S混合的架构实现，下图2是系统软件架构图。

1.2.1 C/S架构

(1)C/S（Client/Server）：客户端-服务器结构。

C/S架构是一种典型的两层架构，它充分利用两端硬件，将任务分配到客户端（Client）和服务器（Server）两端，降低了系统的通讯开销。C/S架构的客户端包含一个或多个在用户的电脑上运行的程序，客户端通过数据库连接访问服务器端的数据。

(2)C/S架构的优点

C/S架构在技术上很成熟，它的主要特点是交互性强、具有安全的存取模式、网络通信量低、响应速度快、利于处理大量数据。

① C/S架构下，操作界面可以充分满足客户自身的个性化需求。

② C/S架构能充分发挥客户端设备的处理能力，很多工作可以在客户端处理后再提交给服务器，所以C/S客户端的响应速度快。

③ C/S结构下，管理信息系统具有较强的事务处理能力，可以针对相对固定的用户功能，能实现复杂的业务流程。

(3)系统在车间内采用C/S架构，客户端PC设备通过内部网络直接访问服务器数据，无线扫描枪通过车间内架设的无线局域网将扫描数据传输至数据服务器。

1.2.2 B/S架构

(1)B/S（Browser/Server）：浏览器-服务器结构。

B/S架构通过浏览器进入工作界面，极少部分事务逻辑在前端（Browser）实现，主要事务逻辑在服务器端（Server）实现，这样使得客户端电脑负荷大大简化，减轻了系统维护、升级的支出成本。

(2)B/S架构的优点

① 分布性强、共享性强，只要有网络、浏览器，可以随时随地进行查询、浏览等业务处理。

② 业务扩展简单方便，通过增加网页即可增加服务器功能，总体拥有成本低。

③ 维护简单方便，只需要改变网页，即可实现所有用户的同步更新。

(3)系统的网络访问采用B/S架构，通过浏览器直接访问系统中被允许查看的报表数据。

结合B/S架构和C/S架构各自的显著优点，铝模板企业的信息化管理系统采用两者混合的架构，在任务分配与角色管理上各取所长，使得系统软件具有强大的扩展性和生命力[3]。

2 功能模块

铝模板企业信息化管理系统的功能结构如下图3所示，系统定义出项目管理、设计管理、仓储管理、生产管理、设备管理五大模块，模块下的分支管理包括了指导生产作业的相关属性和信息追溯所需要的基础资料。

图3 功能结构图

2.1 项目管理

项目管理，即针对具体项目进行关键控制节点的计划设定，并指定负责人以及完工时间，实时对项目进度状况从宏观到微观进行全方位的监控。

2.1.1 项目安排与计划

项目的控制节点可以自定义，通常的项目计划节点管理模板包含了设计交付、模板生产、配件采购、产品检验、产品打包、成品发运几个控制环节。

项目总调度可以套用通用项目计划节点管理模板或用自定义计划的方式设置项目要管控的关键环节的额定天数和负责人，项目合同签订时间、模板交付进度、作业工序最低控制周期是制定本计划的时间依据。

2.1.2 项目实施监控

项目的几个关键监控节点中，模板生产、产品打包和成品发运可以通过操作流程中PDA的扫描来自动执行并上报结果的；设计交付、配件采购和产品检验的执行情况必须由手工提交完成。

项目安排与计划一经设定，所有具备查看权限的人员都能监控该项目的实施进度。一旦接近节点完成时限但该节点任务尚未完成，那么系统将对该节点发出预警提示，并发送信息提醒节点负责人加快进度。项目安排与计划制定者有权修改顺延节点任务的完成时间，只有该节点完成时预警方可解除。同时，模板生产作为最为关键的环节可以单独被监控。

2.2 设计管理

设计管理是模板数据信息的源头，负责模板分类、规格型号、长/宽/面积等参数基础信息的管理，以及决定整个项目设计清单的构成。

2.2.1 设计基础信息

模板分类、规格型号等基础信息的制定需遵循行业及企业标准要求，该信息的使用贯穿于项目的设计、生产、仓储、拼装、统计等各个环节，必须保持高度的一致性和准确性，因此，严格要求由专业人员录入，且必须在授予足够权限的前提下方可修改，以避免在维护和使用过程中出现错误。

2.2.2 设计资料

设计清单、设计图纸是模板生产的原始依据，这些数据信息伴随着模板从厂内生产至发运出厂的整个过程。设计资料的及时性、一致性和准确性影响着模板的厂内流转周期以及模板至现场的供货是否顺畅。

2.3 仓储管理

仓库用于保管原材料、半成品、成品产品、工具等物料，仓储管理的基本工作是执行物料出入库动作和记录物料保管信息，如库存调整、库存移动、领退料单录入等。

信息化系统中的仓储管理模块功能主要有：(1)管理供应商信息；

(2)设置仓库、库位以及物料基本资料；

(3)对物料进行分类、数量统计，提供真实的库存管理数据；

(4)管理物料的进出存；

(5)保持物料与财务的一致，以作为会计资料的统计依据。

仓储管理模块更重要的作用是可以即时提供仓库统计报表，以供管理者和使用者及时了解存货状况，适时做出合理的采购或存货处理等决策。

2.4 生产管理

生产管理是信息化系统中最为重要的组成部分之一，按照生产组织与实施的步骤，生产管理环节主要关注以下几个方面。

2.4.1 生产计划

生产计划是结合仓库存储的原材料、半成本和成品的库存，综合考虑项目需求、质量控制、生产周期及成本等因素对生产任务做出的统筹安排。

生产计划既要确定性地满足客户要求的交期和品质，又要灵活性地调整在项目过程中出现的组合与变更。与此同时，材料、人员、机器设备的调配、使用也在生产计划的范畴。

2.4.2 生产过程数据

设计清单信息贯穿整个生产工艺流程的始终，它是生产过程的数据起源，所有的生产过程数据都依此为参照；在具体的生产加工环节，人员操作涉及的报工数据，以及由加工速度决定的生产进度是重要的生产过程数据。

2.4.3 计件工资

服装企业设计、制造、销售所围绕的核心从根本上讲是服装产品，以产品数据管理作为主线可以将企业运营各方面数据贯穿为一个有机的整体。以往产品数据管理 （PDM）系统受制于行业需求以及供应商开发能力与服务水平，应用情况并不理想。产品数据管理 （PDM）系统在其他行业应用已成熟，有完善的实施过程且成效显著，然而服装行业整体所处的发展阶段，对PDM系统尚未产生足够需求，同时，考虑到PDM系统对于行业标准化的要求和业务流程适应性等因素，传统行业既有的成熟PDM系统很难嫁接应用于服装行业。

铝模板的加工工艺与工序设置、规格型号紧密相关，其计件工资的计算方法与公式也基于这两个因素的不同而随之变化。以系统自动统计的计件工资的管理方式就显示出独有的便捷性。

2.4.4 统计报表

统计报表是一个以报表定制和展现为核心的功能模块，从每日产生的大量业务数据中筛选和分析出有价值的部分，形成公司生产、质量、人员等各种分析数据，为决策分析提供有力的数据参考。

2.5 设备管理

设备台账支持对设备进行分类管理、制作设备卡片，使每台设备具备身份条码，并在生产环节以此条码为依据关联追踪到具体工序的作业设备；设备保养与维修管理，包括日常点检、定期保养、润滑管理、检修计划、维修工单等内容。

3 解决问题

铝模板企业的信息化管理系统实现的主旨强调了以下几个方面。

(1)对完整项目进行全局管理与监控，关注内部环节的关联性、承接性、可控性；

(2)对整个项目过程的优化，而不是单一的解决某个瓶颈；

(4)提供实时收集过程数据的功能，以便做出相应的分析和处理。

系统的使用贯通于计划层、执行层、控制层，通过对连续信息流的一体化管控，实现企业信息化全集成[4]。

4 结语

信息化管理技术与生产制造的融合，为铝模板企业的资源管理与调配提供了准确依据，为信息共享与交互提供了有效手段，在项目、设计、生产、仓储、设备等多方面促进和提升了企业的管理水平、提高了管理效率。随着信息技术与信息手段的不断更新,铝模板行业也会更好地发挥其在绿色施工领域的优势作用，助推建筑业的产业升级与技术改造，为建筑业迎接新的机遇与挑战、巩固其国民经济支柱产业中的重要地位做出更多贡献。