汽车零件产品现场质量控制

王勇

桂林理工大学商学院 广西桂林 541004

在国民经济水平不断提高的今天，有车一族越来越多，汽车质量与安全越来越受到广泛重视。而汽车零件产品是汽车的重要组成部分，其质量直接或间接影响汽车性能与行驶安全。若汽车零件产品在生产过程中存在质量问题，必然要对汽车质量造成影响，甚至威胁乘客生命安全。因此，汽车零件产品生产过程中必须做好现场质量管理控制，加强质量控制，保障生产的零件产品符合质量标准，能够满足汽车生产的需求，不存在质量问题。

1 汽车零件产品现场质量控制意义

汽车并非独立产品，由成千上万零部件组成，需要进行组装，使其成为最终产品形态。汽车生产中以零部件拼接为主要工序，零件成本占汽车总成本的60%以上，工作重点在于装配。因此，任何零件产品都会直接或间接影响汽车质量，关系到汽车性能，影响汽车使用寿命。根据2017年，所有汽车产品投诉相关数据统计显示，65.32%的汽车用户对产品进行过投诉，其中对零部件进行投诉的用户占比25.77%。说明，汽车零件产品质量有待提升，零件质量仍是汽车消费投诉热点。若汽车零件产品存在质量问题，影响汽车行驶安全，便会对乘客生命安全造成威胁。另外，近些年来，汽车零件市场竞争越发激烈，低质量产品限制了企业自身发展，易导致企业被市场所淘汰。因此，不论是出于社会责任道德角度，还是出于企业发展角度，都必须对汽车零件产品生产现场质量进行控制，确保质量合格。

2 汽车零件产品现场质量控制现状

通过前文分析可知道，汽车零件产品现场质量控制具有重要意义，事关企业责任与企业发展。然而，当前汽车零件产品现场质量控制现状并不理想，质量管理控制实践中存在诸多问题，不能获得预期管理效果。[1]具体来讲，很多汽车零件企业现场质量管理流于形式，管理机制不完善，质量制度没有得到贯彻落实，且多数现场生产人员没有质量控制意识，质量控制多为事后控制，难以发挥出相应管理职能。另外，多数企业质量管控手段落后，依赖传统管理模式，管理时效性差，出现质量问题难以得到及时解决。此外，多数汽车零件企业生产现场缺少专业化程度高、专业技术强的专业人员，人才结构失衡，多数现有人员专业知识缺乏，很多时候不能及时发现质量问题，造成管理有效性。

3 汽车零件产品现场质量控制建议

从前文探讨可知道，汽车零件产品现场质量控制现状并不理想，质量控制有效性和时效性较差，难以得到预期管控目标。因此，下面本文通过几点来探讨对汽车零件产品现场质量控制的建议，以此促进生产质量的提升。

3.1 完善质量控制机制

缺少完善的质量控制机制，质量控制工作就难以顺利开展，质量制度也无法得到有效落实。因此，为提升现场质量控制效果，保证汽车零件产品质量，必须要先完善质量控制机制。[2]具体来讲，汽车零件企业应针对现场生产工作内容，制定详细的质量控制工作计划。如：短期计划、长期计划、中期计划，并根据计划要求逐步落实质量控制工作。另外，为确保管理计划的落实，要制定配套制度，为工作开展提供导向，并明确工作开展中的权责。此外，要对工作计划的完成程度进行评价，从而吸引经验，促进后续工作的开展。

3.2 更新质量控制手段

在以往的质量控制中，对人工仍有一定依赖性，很多工作的开展通过人工完成。21世纪是信息时代，信息技术已全面融合各个领域，基于信息技术的质量控制能全面提升管理效率，降低管理成本，提升质量控制时效性和有效性，为企业生产创造有利条件。因此，现场质量控制工作开展中应加强对信息技术的应用，基于信息技术构建现代化管理模式。

3.3 优化企业人才结构

汽车零件产品现场质量控制具有一定专业性，对相关人员职业能力与专业知识水平都有一定要求。若相关人员自身不符合要求，难以展开高质量的工作，自然无法保障产品质量。因此，汽车零件企业应优化人才结构，不仅要引进专业汽车专业人才，更要积极组织对现有人员的培训与再教育，通过进修提升质量控制人员专业能力，使其满足岗位要求。

4 结语

新时代背景下，汽车成为重要交通工具，人们对汽车的质量安全越来越重视。而汽车零件产品影响汽车质量，关系到汽车使用寿命。在市场竞争激烈今天，企业应重视现场质量，采取相应管理措施，完善质量控制机制，更新质量控制手段，优化企业人才结构。