浅谈自动化行业供应商风险识别与管控

韩 静

在中国制造2025、工业4.0的大背景下，现代自动化行业一片欣欣向荣的景象，但是任何企业在该行业激烈竞争下生存和发展，保证产品保质保量交付是其核心竞争力之一，因此在供应环节做好供应商风险管控是不可或缺的环节之一。

一、供应商风险定义及重要性

供应商风险是指由于供应商自身存在不确定性，导致供货不确定引起下游企业无法正常运作或受到影响，从而使整个供应链受损的可能性。

评估供应商风险既是供应链风险管理的重要内容，也是企业风险管理的重要组成部分，准确识别供应商风险有助于弥补和完善供应链风险管理及企业风险管理的不足；如何对供应商进行有效的评估，选择出最优供应商并与之结成战略合作伙伴关系，是供应商管理内容之一；使用有效的供应商风险评估方法，有利于企业更好地选择供应商，降低供应风险而带来的损失，对提高整个供应链的运作效率、降低供应链成本有着重要作用；对自动化设备行业供应商的分析有利于完善整个风险管理体系的内容，对其他行业的风险管理研究具有借鉴和指导意义。

二、供应商风险点识别与分析

供应链风险有效管理可以使供应链变得更加富有弹性，企业对各类风险具有更强的抵抗力，能够避免或减少风险带来的损失。通过对自动化设备行业外购材料和对应供应商的特点分析以及该行业的竞争力要求，对供应商风险分析主要从以下几点考虑：

（一）品质管控风险

材料品质对产品质量具有决定性作用，自动化设备行业的电控柜部分为设备的核心模块，同时，承诺给客户的质保期一般为5年左右，为了保证自动化设备质量的稳定性和可靠性，供应商必须提供品质稳定、可靠的电控模块。因此，自动化设备行业在供应商选择和评估的过程中，对于供应商所带来的风险，首先要评估的就是供应商的质量风险水平。

（二）技术能力风险

自动化设备随着市场的需求不断取得技术上的进步，而且在当今的市场环境下，自动化设备随着测试产品迭代，更新速度较快。因此，自动化设备制造企业为了保证在行业内的竞争优势，必须不断地寻求技术上的突破。与此同时，供应商的技术开发能力必须与企业要求匹配。如果供应商的技术开发能力，无法和自动化设备制造企业技术能力保持匹配的话，最终的结果会导致产品失去竞争力。

（三）成本风险

在大部分自动化设备企业的产品成本中，设备框架、电控柜等主要模块成本所占比例对最终产品价格的影响很大，设备的材料成本会占到最终产品成本75%左右。自动化设备制造企业若要保持产品的价格优势，必须严格控制材料成本，控制成本关键是供应商具有对材料渠道管控、谈判及成本分析等能力，从而降低发生成本波动的可能性。

（四）供应风险

对于自动化设备产品，每种产品都需要品种繁多的固定型号电子元器件和结构件，如果自动化设备的某个模块不能按计划完成，将导致整个设备的最终交付时间和测试时间延迟，这就是自动化设备生产过程中的“BOM材料物料齐套”对整个生产的重要影响。只有上游供应商能够按照指定的时间，将指定的产品，按照指定的数量，送到指定的地点，才能保障自动化设备制造企业的正常生产。

（五）经营管理风险

首先在供应商认证初期，要充分考虑到供应商工厂规模是否能够满足后续产能等要求；是否具有持续经营的能力；在财务管理方面，如果供应商面临负债率高、资金链不充足、发展不稳定、运作缺陷等，致使其存在较大的经营风险，对客户以及上游公司都会带来威胁，致使供应链链条的稳定性受到威胁。因此，供应商经营管理风险是必须要评估和控制的风险因素之一。

三、供应商风险控制与管理

在自动化设备制造企业中，考虑上述供应商风险进行识别和分析的过程中，同时需要考虑不同种类物料供应商对于企业的重要程度，所实行的策略是不同的。提供战略性物料的供应商要进行重点管理；相反，提供一般性物料的供应商则只需进行一般性管理即可。

第一，明确物料种类属性划分，然后选择战略性物料供应商，进行风险评估和管理。物料属性划分方法如下：采购量的大小和对企业生产的重要度是物料属性划分的首要因素。根据应用矩阵分析，自动化设备行业材料象限分别为战略物料、杠杆物料、常规物料、瓶颈物料四类。

第二，根据自动化设备行业采购物料类别不同，实施不同风险管理策略：一是战略物料：对生产非常重要，且采购量多。该类型材料是消耗量大的关键原材料且材料占用的资金较多，其质量好坏对企业最终产品的质量影响很大，可以视为战略物料，例如：电控柜模块等，该类物料供应商是风险评估的重要对象，要综合评估技术、质量、成本和运营等各个方面。该类物料供应商风险指数较高，应该是企业风险管控的重点。二是杠杆物料：生产上的次要物资，但是采购量多。杠杆物料是指一般性的原材料，但企业对该类物资需求量大，占用资金多，供应商的数量多，企业的选择余地大，并且其质量好坏对企业最终产品的质量影响不大，可视为杠杆物料。例如：设备钣金框架和机构件等材料，对于提供该类材料供应商所带来的风险可以一般性管理。三是常规物料：生产上非重要物资，且采购量少，该类材料包括通用标准件、其他零星材料、办公用品等。物料具有品种多、需求频繁、但每次需求数量小、单项产品占用资金不多等特点，其可替代性强。因此，该类供应商出现风险概率较低，对于提供该类物资供应商风险可以不做评估和管理。四是瓶颈物料：虽对生产很重要，但采购量较少。这类物资指的是某些专用件、进口件等瓶颈物料，企业对该类物资需求量不大，但是其质量的好坏对企业的生产影响很大，而且企业对该类物资没有多少讨价还价的余地，供应商占优势地位。缺货而中断，但同时库存过多会增加供应链的营运风险，导致资金的积压，库存物品的陈旧甚至损失，因此对该类供应商风险管理主要关注供应风险方面。

四、供应商风险规避措施

在与供应商合作过程中出现的风险，若风险防范机制可以实施、操作难度比较小时，则可以继续进行合作，否则可终止合作关系，重新选择合作伙伴。总之，供应商风险规避机制最终目的是能够保证供应链中的一切活动能顺利达到最优的效果。从以下几个方面来考虑供应商风险规避机制。

（一）提高供应商内部管理绩效

通过提高供应商的技术水平，与其共享技术计划并采取有效的激励措施来保证供应商的绩效。制定相同的质量管理规范，共同开发创新，结合供应商与企业的技术优势；通过技术共享计划，使供应商始终与企业技术发展路线一致；采取诸如价格激励、订单激励、参与激励等激励措施来提高供应商的质量控制、供货准时等业务水平，保证采购过程的长期稳定可靠。

（二）降低供应链外部风险

增强风险意识，建立日常风险管理和应急处理机制。采购人员或者管理者需提高对风险的主动识别意识，建立应对风险的管理团队，以便在发生风险时有能力承担最坏的后果；对于因自然环境造成的风险，企业可以通过保险市场、期货市场进行防御。

（三）信息化共享和建立信息化系统

通过电子数据交换或信息化手段规避风险，实施合作企业间信息共享，加强企业间互访，并将供应商评价信息及时反馈，使供应商的业绩不断提高；同时，通过建立风险管控的信息化系统合理规避供应商风险，在信息系统中嵌入风险管理模块，设置相应的风险识别、风险管理和风险决策等控制模块。

综上所述，自动化行业只有充分重视与实施供应商的风险管控机制，才能提前规避风险，保证供应链高效运行。