李 鹏 李华龙 芦永曾 张景立 闫少华 井银军
中建三局集团有限公司西北分公司 陕西 西安 710065
新兴南路缆线管廊工程位于西安市雁塔区和浐灞区,布设于道路北侧机非隔离带下。其中K2+603~K2+720区段采用顶管施工,其余区段采用明挖现浇施工,设计为通信和电力两仓室,全长2 205 m,现浇结构总宽4.4 m,总高3.6 m,顶管内径2.4 m(图1)。
电力仓室断面净宽为2.2 m,通信仓断面净宽为1.3 m。明挖区段基坑深度6~16 m,基坑下口宽度为6.4 m,顶管工作井基坑开挖深度约10 m。
根据岩土工程勘察报告,管廊基础底面下土层具有湿陷性,各勘探点的湿陷下限深度最深为23.5 m,管廊地基湿陷等级为Ⅱ级(中等)~Ⅲ级(严重)。施工过程中需要对地基进行处理。
图1 管廊标准断面
湿陷性黄土地区常用的地基处理方法有灰土或素土垫层、重锤夯实及强夯法、石灰土或二灰挤密桩、预浸水处理等。可根据地基湿陷类型、等级以及结构物要求等选用。
新兴南路工程依据岩土工程勘察报告及管廊平面、纵断设计,结合现场便于实施情况及周边环境,管廊地基处理采取三七灰土和素土垫层的组合方式。对于Ⅱ级自重湿陷性区段总处理厚度1 000 mm,底部做厚400 mm素土垫层,上部做厚600 mm三七灰土垫层;对于Ⅲ级自重湿陷性区段总处理厚度1 500 mm,底部做厚900 mm素土垫层,上部做厚600 mm三七灰土垫层。分层进行换填施工,分层压实系数不小于0.97。处理后的地基承载力特征值不小于150 kPa。
新兴南路缆线管廊工程选取K3+920~K4+000区段(自重湿陷性Ⅲ级)作为地基处理试验段,此区段面临问题主要有:土质含水率高达24.1;施工正值冬防期,不允许外部土方运入施工现场;受场地及天气条件限制,无法采取晾晒方式降低土质含水率;大型压路机及装载机行走在原状基底上面,将发生翻浆现象;直接在原状基底上面回填素土层,采用大型压路机碾压将出现橡皮土现象。
针对地基处理施工时面临的问题,经过分析可采取2种方式[1-3]:
1)采用大型压路机分层碾压,但前提是采用干砖渣在原状基底施做垫层平台,避免大型压路机扰动基底。此方式分层碾压施工效率高,但施做干砖渣平台成本高。
2)采用小型压路机分层碾压,减少对原状地基的扰动深度,从而避免翻浆现象。此方式分层碾压施工效率低,但相对干砖渣平台方式成本低。
综合考虑各个因素,最终选取前4层地基处理采用小型压路机碾压,剩余几层采用大型压路机碾压施工。
根据基坑底部断面较窄等实际情况,地基处理采用的机械设备主要有挖掘机、装载机、20 t压路机、3 t压路机,其中挖掘机负责基坑底部回填材料摊铺,装载机负责将基坑顶回填材料输送至基坑底,3 t压路机负责底部4层碾压,20 t压路机负责上面几层碾压施工。
3.4.1 基底处理
地基分层回填施工前,应采用3 t小型压路机对原状基底静压1遍。
3.4.2 回填材料准备
针对Ⅲ级自重湿陷性区段地基处理,在保证地基处理素土和灰土厚度不变的情况下,应将最底层素土替换为三七灰土,类似于“夹心饼干”,既能保证地基处理厚度,又可以形成灰土平台,避免压路机碾压时出现翻浆等现象。灰土应提前1 d在现场集中拌和,降低土质的含水率。
3.4.3 回填材料运输及摊铺
回填材料运输时,采用装载机从基坑顶往基坑底输送的方式,严禁装载机端土从基坑底原状基底上部行走,避免出现翻浆现象。
基坑底部回填材料摊铺采用挖掘机进行摊铺,严禁装载机进行摊铺。摊铺前在基坑两侧标识回填厚度刻度线,确保虚铺厚度。摊铺时应预留双向横坡,两侧低中间高,避免下雨时积水。
3.4.4 碾压
首先采用3 t压路机从基坑坡脚部位沿管廊纵向(横断面由低到高)静压1遍,并由人工配合整平。然后压路机打开振动装置,弱振2遍后再强振,由低到高进行振动碾压施工,当压实度达到设计要求时停止,碾压时做到轮迹重叠30 cm左右,压路机行驶速度控制在2 km/h以内。前4层采用小型压路机施工完毕后,剩余采用20 t大型压路机施工,不仅减少对基底的扰动深度,而且提高施工效率。
1)采用小型压路机碾压时,为确保压实度满足设计要求,分层摊铺厚度宜控制在15 cm左右。
2)严禁地基处理施工期间装载机在基坑内行走,避免扰动基底。
3)针对原状土含水率过高情况,灰土应提前1 d拌和完成。
4)下部垫层施工预留横坡的同时,在基坑坡脚部位预留排水沟和集水坑。
针对大厚度自重湿陷性区段地基处理,若第1层地基处理效果不好,将会出现翻浆及橡皮土等现象,严重制约后续工序施工,新兴南路缆线管廊工程通过试验段实践总结出:在大厚度自重湿陷性区段地基处理施工时,应注重减少扰动基底深度,合理选取机械组合方式,严格控制分层摊铺厚度等。形成了一套完整的施工技术,该施工技术不仅保证了工程质量,而且取得了良好的社会和经济效益,希望能够为类似工程提供一定的参考和借鉴价值。