锅炉承压管道无损检测技术现状及发展

陈俊江

江西省锅炉压力容器检验检测研究院南昌分院 江西南昌 330000

伴随着科学技术的迅速发展，我国的制造行业具有越来越快的发展水平，不仅改进了制造和生产技术，同时集中化处理方式的运用，也促使各项设施具有日益增高的有效性。如火力发电厂中，在检修设备故障方面，可以在无损检测技术的作用下，促使锅炉压力管道具有较高的质量，从而保障锅炉的正常运行，并且避免各类安全事故的发生。基于此，本文探讨了锅炉承压管道中的几种无损检测技术，并且分析了它的发展趋势。

1 锅炉承压管道概述

锅炉在火电厂发电的过程中，需要承受的压力较大，这时，机组将输出一些较高的能量，锅炉的重量也会对此产生较大影响，因此，在使用时需严格依据相关标准来进行。在锅炉处于运行状态时，锅炉承压管道的较大内径，将会导致多方面问题的产生，从而影响管道的运行。通过分析管道的一些规范和标准可知，需确保承压管道自身具有符合要求的抗压性。为了确保锅炉中具有的热动力，能够保障设备的正常运行，需对热动力数值进行确定，并且根据发电设备的结构类型，来确定锅炉的运行标准。由此可知，锅炉的安全运行情况，可以直接反映出发电厂的运行状况[1]。

2 无损检测技术概述

无损检测技术即是指在检测设备时，不会对其造成损坏或者破坏。无损检测技术的运用，不仅可以确保设备在运行期间，具有相对较完善的内部和外部状况，同时还可以借此来检测产品的质量，并基于此来逐渐改善生产工艺。无损检测技术主要具有三方面的特点，即非破坏性、全面性和全程性。非破坏性指：在检测时，为了确保检测过程具有一定的层次性，并且确保在使用检测物质时，不会对它的固有结构及性质造成破坏，对设施的建设过程进行全面、有效检测，确保结构整体具有完整性。检测的全面性特点是指：在检测时，需对于故障问题展开全面、真实检测。检测的全程性特点是指：在使用无损检测技术进行检测的全过程中，全面检测原材料，根据机械加工流程和要求，完成相应的检测操作，确保管道内具有相对合格的原始结构，并且可以按照相应规范和标准来正常运行。

3 锅炉承压管道无损检测技术现状及发展

3.1 锅炉承压管道中的无损检测技术应用现状

（1）制造锅炉承压管道过程中的无损检测技术。无缝管管材在电站锅炉中的应用更为普遍，例如再热器和过热器的管程位置、水冷壁。在检测无缝管时，大都采用的无损检测技术为超声波探伤和涡流等。对于电站锅炉锻件管及无缝钢管的连接焊缝位置，在检测时，大都选用四种常规的检测方式，如磁粉、射线、渗透剂超声波检测，此外，也会将一些自动化的检测技术运用到其中。

（2）安装锅炉承压管道过程中的无损检测技术。电站锅炉是一种大型的装置，因此在制造一些体积较大的部件时，只能在厂家完成，大部分工作还需在现场落实。在开展施工或者完成相关的设计工作时，必要严格遵循国家的法律法规。在安装电站锅炉承压管道的过程中，主要可以运用表面检测、超声检测、射线检测及定量光谱分析等无损检测技术[2]。

（3）运行锅炉承压管道中的无损检测技术。为了确保电站锅炉在运行时，具有较大的安全性和可靠性，并且确保运行期间不会发生一些突发性的安全事故，必须按照相关要求，采用合理的检测技术，来检测电站锅炉的综合性能和运行状况。对于电站锅炉，需落实定期检验工作，主要包含内部检验、外部检验和水压检验。在这个过程中，所使用的几种无损检测技术分别为厚度测定、宏观检查、表面磁粉检测、硬度测定、射线检测、超声检测等。除此之外，还会使用到一些技术水平较高的检测手段，如红外热成像检测、涡流检测、定量光谱分析化学成分等检测技术。

3.2 无损检测技术的发展趋势

锅炉管道中主要具有的无损检测技术有超声波、常规技术及射线透射法等，是当前运用较多的检测手段。在科学技术水平逐渐提升的情况下，为了确保无损检测技术就有较大的安全性和经济性，在创新这种检测方式时，需确保其具有越来越少的人为参与，较高的自动化和智能化水平；尽量将一些具有辅助作用的工作减少，避免影响检修工作的正常进行；确保在机组运行的过程中，可以对其展开在线检测、实时监控和有效评价等。

当前，随着进一步发展，火力发电机组具有越来越长的使用寿命，因此，需充分发挥无损检测技术的作用，确保其可以保障热力设备的运行具有较大的安全和经济性能。在应用一些常规检测技术的基础上，还需加强对新型检测技术的开发和研究力度，促使其具有较大检测准确性、较高的检测效率及较广的检测范围[3]。

4 结语

当前，我国主要依靠火力发电厂来获取所需的电力，因此，为了保障电力的正常供应，需加强对发电设备的检修和维护，确保其可以正常发挥作用，为此，需将无损检测技术科学、有效的运用到对锅炉管道的检测过程中。同时，还需加大对锅炉管道无损检测技术的开发和创新力度，确保其具有较大的可行性和合理性，从而确保其在运用时可以取得准确度较高的检测结果，促使其具有越来越广泛的应用范围。