电机修理节电的技术措施探讨

牛佳

摘 要：目前各电机修理企业都面临着电机修理过程中耗电量大的问题，针对该问题提出了几种电机修理节电措施，并得到工程实践证明有效。

关键词：电机修理；节电；耗电量

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.20.179

1 前言

节能是当今社会面临的重要问题，对于电机修理部门而言，研究电机修理过程的节电技术同样意义深远。一般而言，合理使用交流电机必须符合以下几点：

（1）电机在高功率因数和高效率下运行；

（2）保证电机使用寿命，确保电机运行过程中可靠、安全；

（3）使用电机过程中，确保电机节能节电。

为使电机在修理过程中达到节能节电的要求，本文就几种电机修理节电工艺进行研究。

2 电机修理节电工艺

2.1 磁性槽楔的应用

在修理电机的过程中，一般使用的槽楔是普通竹楔和环氧板槽楔。然而，磁性槽楔的应用有助于提高电机修理过程的节电效能。修理实践证明，将磁性槽楔应用到开口槽异步高压电机时，修理节电效果尤为显著。其主要原因如下：磁性槽楔的应用有助于气隙磁密更均匀的分布，使齿谐波的影响、表面损耗和脉振损耗得以降低，与此同时还可以缩短有效气隙的长度；磁性槽楔的使用可以使电机的气隙磁势波形和电机功率因数得到改善，有助于电机空载电流的减少、有助于電机铁耗和温升的降低，进而使电机使用寿命得以延长，电磁噪声和振动大大减少。由工业实践表明，磁性槽楔在电机修理过程中的应用，可降低40%-60%的铁损，提高1%-2%的效率，降低10%-20%的温度值，且对改善电机的功率因数、电机振动和电磁噪声意义重大。

2.2 远红外线技术的应用

远红外线加热技术是一种通过辐射的方式加热物体的技术，应用非常广泛，首次使用是在20世纪70年代。在电机修理过程中，相较于其他加热技术而言，应用远红外线加热技术对电机绝缘进行烘烤加热有着更高的加热效率，可使烘干时间大幅度缩短、除此之外，经工业实践证明，应用远红外线加热技术烘烤加热电机可较其他加热方式节约305kWh-505kWh的电能，并且可使漆膜的附着效果更牢固、漆膜质量更优良。之所以加热电器元件可以达到如此良好的效果，是因为加热过程中，电热元件的涂层表面有远红外线产生，这些远红外线被位于电机绝缘材料内部的高分子化合物吸收之后，会导致高分子化合物内部能级变化，温度升高。因此电机修理过程中，应用远红外线对元件加热具有烘干时间短、效率高的优势。目前远红外线加热技术已经相当成熟，远红外线加热管的应用也极为广泛，有成品可供购买，也可以自行喷涂。

2.3 提高电机绝缘水平

当下，为了达到延长电机使用寿命和节电的目的，在对中小型低压电机进行修理的过程中，常常采取E级绝缘替代老电机A级绝缘的方法。然而，现如今绝缘材料的相关技术不断发展，对材料进行绝缘处理的工艺水平也在不断提高，在目前电机修理过程中采用B级绝缘替代E级绝缘已成必然趋势。事实证明，该绝缘等级的改变在提高电机运行过程中的可靠性的同时还有助于延长电机的使用寿命。

电机修理时，由于对已经是B级绝缘的QZ型电磁线和#1032绝缘漆无须做任何更改，因此用B级绝缘替代E级绝缘的方法非常简便，仅仅改变NA引出线的材料规格、槽楔和槽绝缘即可。在工程实际中，改变NA引出线、槽楔和槽绝缘的具体措施如下：采用IBQ型橡胶电缆作为NA引出线；采用#3240型号环氧板槽楔或者绝缘型MDB软槽楔等B级槽楔替代原有的E级槽楔；槽绝缘改用由聚脂薄膜和聚酯纤维复合而成的新型复合纤维纸代替原有的聚脂薄膜青壳纸。

2.4 胶粘剂的应用

在电机修理过程中使用胶粘剂，可使电机检修周期缩短、电机修理费用降低，并且有利于提高电机修理过程中的节电性能。例如，之前在对滚动轴承内外圈配合表面磨损时，常常先采用喷镀、垫铜皮、镶套等工艺处理，然后用表面“打毛”的办法修复，这些处理办法虽然能达到预期效果，但是不便操作、所用成本较高、费工时。然而，农机#2胶黏剂的使用可以有效避免以上不足。由修理实践可知，农机#2胶粘剂适合应用于磨损值不超过0.2mm的磨损轴承配合表面。此外，对于地脚螺丝发生松动和轴承润滑油泄露等问题，胶粘剂的使用也能起到一定的作用。

2.5 采用无溶剂漆浸渍线圈

在电机修理单位，修理电机的过程中常常使用无溶剂漆浸渍工艺对电机进行绝缘处理。对电机线圈进行浸渍处理时，通常采用手工滴浸的方式对定子线圈进行处理，而对于转子线圈而言，一般使用滚浸的方式对其进行处理。该过程仅仅需要起重设备、加压泵、漆盘和漆槽等，大大降低了一般浸渍工艺对设备多样化的需求。

无溶剂漆浸渍线圈，不但操作方便，而且技术经济效果也尤为显著。由于无溶剂漆填充效果饱满，有相较于有溶剂漆浸渍充分的优势，并且电机线圈可以牢固的粘结其中，因此无溶剂漆浸渍工艺有助于电机修理质量和电机导热性能的提高。除此之外，无溶剂漆的绝缘处理时长仅为十几个小时甚至几个小时，这使电机检修周期得以缩短，对于抢修电机意义重大。

3 总结

本文针对电机修理过程中的耗电多问题，提出了几种改进措施。由电机修理节电的工程实践可以看出，采用以上五种改进措施切实可行，可以达到电机修理过程中节电的效果。

参考文献：

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