三河电厂2204断路器液压机构频繁打压原因分析

温宝春 周强 王晓光

摘 要：高压断路器液压机构故障中，油泵频繁打压故障占相当一部分比例，本文针对#4机组2204断路器液压机构的频繁打压问题，分析了LW10B-252/CYT型SF6断路器液压机构油泵频繁打压的各类故障原因，根据故障原因采取相应的处理方法，以期对其他相同类型断路器的故障处理提供借鉴经验。

关键词：六氟化硫断路器；液压机构；频繁打压

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.20.051

0 引言

近年来，液压操作机构以其体积小、输出功率大、可靠性高、维修方便等特点得到了越来越广泛的应用。高压断路器采用液压操作机构，但在实际运行中液压操作机构出现故障的几率较大，而其中油泵频繁打压故障又占相当一部分比例。下面就我厂#4机组2204断路器液压机构频繁打压故障为例进行说明。

1 LW10B-252断路器简介

LW10B-252支柱式六氟化硫断路器是河南平高电气股份有限公司，在LW6B-252型产品的基础上开发研制的新产品，每相配用一台该公司自行开发研制的B型液压操动机构。该液压机构阀系统采用集成块式的结构，体积小并放置在油箱中，既保持了液压机构动作快、特性稳定、低噪音、低磨损、高可靠性等特点，又减少了液压机构的外部渗漏，而且断路器本体直接安装在机构箱顶部，简化了机械连接和气路连接，进一步提高了整体的可靠性，同时也减少了占地面积，断路器可进行单相操作或三相电气联动操作。

另外LW10B-252断路器还可选用ABB公司生产的HMB-4.3型液压弹簧操动机构，以及由平高公司自行研制并整合了ABB公司阀系统的CYT-40或50型液压操动机构。

我厂二期220kV升压站共有8个间隔，均采用LW10B-252型断路器配用的国产B型液压操动机构及CYT机构。

2 故障实例

2014年9月2日21时31分，运行发现4号发变组2204开关频繁打压，就地检查2204开关发现B相油压27.5MPa左右，A、C相油压29.5MPa左右。检修人员到达现场后，发现2204开关B相液压机构有打压现象，遂对B相进行检查。

2.1 故障现象

（1）从仪表指示发现，油压下降速度较快，启泵压力在27.2MPa，停泵壓力在28.5MPa左右；

（2）打压间隔时间越来越短，由开始的每小时一次缩短至10分钟左右一次，无明显规律，且间隔时间长短不一，长的有20分钟左右，短的只有6、7分钟。

2.2 检查处理情况

（1）外观检查，无渗漏，排除因为外部漏油造成油压下降。

（2）与厂家沟通，初步分析液压机构内部安全阀动作后回座不到位造成内部压力保持不住，厂家人员提出的处理意见是调整油泵启动压力。首先下调启泵压力到26.5MPa（整定值 Mpa），观察打压时间稍有延长，但效果不明显；上调启泵压力至27.8 MPa，停泵压力由28.5MPa提高至29.2MPa，此时，进行观察，发现油泵压力下降速度有增长趋势，打压时间间隔缩短至3-4分钟左右，观察两次启停后，发现没有效果，决定将压力调整回启泵压力下限26.3MPa，压力由29MPa开始往下降，当压力下降至26.5MPa时，停止下降，压力保持住，此时时间是9月3日凌晨0点05分，监视压力至1点30分左右时，压力仍没有变化，依然保持在26.5MPa。

（3）2014年9月3日0点至5点期间2204开关没有打压，在5点至8点期间每小时打压一次，在8点15分之后打压间隔时间缩短，平均每6-7分钟打压一次，在8点15分至9点，连续出现8次油泵打压，将启泵压力调回至27MPa。再次与厂家人员进行联系，将情况说明后，厂家技术人员给出两个方案：方案一、手动降压，促使油泵连续打压；方案二、手动打压，将压力提高至安全阀动作压力。

（4）2014年9月3日11时40分，准备好防止开关分闸的支撑件后，将2204开关分合闸连杆支撑住，手动卸压，使油泵连续启动5次，完成后，将支撑件取出，进行观察，油压依然不能保持住，有明显下降的趋势；接下来实施第二个方案，手动强迫油泵连续打压，将压力提高31MPa左右，安全阀动作，停止打压，油压下降到29MPa左右时，安全阀回位，当油压下降到28.5MPa时，油压保持住，此后连续观察，未再次打压。目前油泵启动压力为27.5MPa，运行压力28MPa，开关恢复正常。

3 频繁打压故障原因分析及处理方法

通过对我厂#4机组2204断路器液压机构故障的判断，分析液压机构频繁打压的主要原因为安全阀回座不到位，压力下降，导致油泵频繁打压。那么引起安全阀回座不到位的原因有可能为：1）阀体自身出现问题，动作后回座不到位；2）液压油内有杂质，导致安全阀动作后回座不到位。

根据不同原因，主要处理方法如下：

将LW10B-252产品操作液压机构油压打至额定后，拆开油箱后，观察一级阀、二级阀是否有内泄漏，检查组件安全阀。

3.1 安全阀内漏的检查与分析

检查方法：

（1）检查安全阀释放压力，使油泵强行打压超过额定，即可检查安全阀释放压力。标准压力：30+2MPa，如果发现低于标准，证明为安全阀释放低造成。

（2）拆开下端连接的不锈钢金属软管，检查是否有油从阀内流出，如有，即可证明安全阀内漏。

处理方法：

（1）安全阀释放压力低，可适当增加箭头所指的部位调节垫片的数量。

（2）更换箭头所指部位的密封垫圈。

3.2 一级阀内漏检查与分析

检查方法：操动机构在储压的状态下，拆卸油箱分别检查箭头所指位置两侧的孔是否有油漏出，有油漏出即可证明该处一级阀漏油。

处理方法：连接油箱，把油压释放后，拆开油箱，并拆开漏油的一级阀，清洗阀体，更换钢球，更换密封圈。

3.3 二级阀内漏检查与分析

检查方法：操作机构处于储能状态下，拆卸油箱后分别检查分闸

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位置和合闸位置下，箭头所指位置前后两侧是否有油漏出，有油漏出即可证明二级阀漏油。

处理方法：

（1）本体合闸状态下二级阀内漏处理方法：连接油箱，把油壓释放后，拆开油箱，并拆开一级阀，拆开二级阀，研磨箭头所指上端阀口，更换密封圈。

（2）本体分闸位置二级阀分闸内漏处理方法：连接油箱，把油压释放后，拆开油箱，拆开二级阀阀芯，研磨箭头所指上端阀口，更换密封圈。

3.4 液压油杂质分析

液压油的品质对于液压机构的正常运行尤为重要，关键是油的洁净程度，所含杂质、颗粒物越少，对机构零部件的损害越小，所以过滤液压油时应使用干净的油桶，上面盖一块干净的绸布进行过滤，而且应在断路器合闸位置泄压、放油，这样能放出机构内部更多的油，尽量减少杂质、颗粒的存在。

4 小结

采用液压操作机构的高压断路器，在实际运行中液压操作机构出现故障的几率较大，而其中油泵频繁打压故障又占相当一部分比例。现场处理过程中应根据具体情况分析判断，找出主要原因，并按照上述方法进行处理。同时，在日常的检查维护中，应重点检查项目包括：液压机构额定压力每天检查与记录，油泵启动次数每天检查与记录，液压机构内部渗漏油的检查。并做好备品备件及液压油的储备，使检修人员能尽快而且准确的找到所需备件，尽量缩短检修时间并保证检修质量，而且对于备件的合理储备也具有一定的意义。

参考文献：

[1]河南平高电气股份有限公司.LW10B-252六氟化硫断路器安装使用说明书[S].2005.

[2]韦斌.SF6断路器异常打压原因分析及解决方法[J].南方电网技术，2008（12）.

[3]郑俊洋.LW10B-252型断路器机构打压频繁的分析[J].高压电器，2009（02）.

作者简介：温宝春（1975-），男，本科，助理工程师，点检员，研究方向：电气。