魏斌
摘要:为了减少上辊万能式卷板机事故的发生及控制方便,把传统按钮全部换成触摸屏输入,改造原继电器控制线路中的硬件接线,改为PLC编程实现,主电路及原控制系统电气操作方法实现全自动控制,不需要手动控制,电气控制系统控制元件(包括热继电器、接触器),作用与原电气线路相同,为了使系统更加完美,行程开关数量增加,行程开关改换为传感器,加入指示灯,使得系统运行状态更加清晰。使上辊万能式卷板机生产效率得到提高,也使产品精度得到提高。
关键词:上辊万能式卷板机;高精度;触摸屏;PLC
中图分类号:TP3 文献标识码:A 文章编号:1009-3044(2018)22-0233-03
上辊万能式卷板机是目前比较典型的一种高精度的卷板机,采用上辊升降液压传动和水平移动(机械传动),由下辊驱动,电气集中控制操作系统,能一次完成上料对板材两端的预弯及卷制筒形、弧形工件的工作,还可以对金属板料进行一定的整形校平,有直接预弯、省事、省料之功效。该设备广泛应用于控制精度要求高的场合,如:航空、核电等金属结构件制作业及化工机械、海洋石油平台、输油气管道、压力容器等行业。
老式上辊万能式卷板机由于其操作方式(全手动控制)需要更多人力资源,大大降低了生产效率且维修不便,给企业带来诸多不便。PLC可靠性高、抗干扰能力强、灵活性好,用它实现卷板机的控制,使原来的系统变得简单,易于维修,可以弥补人力资源浪费带来的缺憾,在保持原上辊万能式卷板机工作流程不变的情况下,实现了全自动控制,使电气故障降低,可靠性大幅度提高,使用更为方便,不需要适应期。该系统还使用了触摸屏来控制卷板机的运行,使得卷板机的操作更加直观,运行状态更加清晰可见。
1 系统硬件设计
1.1 PLC选型
由于本设备输入输出点数不多,应选用50点以下的小型PLC,所以选择三菱FX3U-48MR系列的PLC,其I/O点数方面它有24个输入点,24个输出点,可以适用本系统的设计要求。
1.2 PLC的硬件接线图
1.3 触摸屏的选型
由于本设备触摸屏安装位置有限,所以选用GT10系列的GT1050(5.7寸)触摸屏。GT10系列HMI虽然机身小巧,但功能十分强大。它的标准内置配方功能,方便存储加工数据。支持FA透明功能,GT10与三菱PLC连接时,通过GT10即可进行PLC程序的读取、写入、监控等。使用Unicode2.1编码,显示各国文字,面向全球用户,并且语言切换画面制作简单。使用Windows字体时,可对文字进行斜体、下划线、斜体下划线等修饰,表现力丰富。
此外,GT10支持多台连接,两台GT10只需通过电缆即可连接。采用LED背光灯,免除您的维护烦恼。还可纵置显示,方便安装于狭小空间。
GT10与PLC通讯接口按机型不同分为RS232、RS422两种,传输速率可达115.2Kbps。
2 软件设计
2.1 系统流程图
2.2 重要程序分析
1) 初始化程序
设备上电后特殊辅助继电器M8002得电一次断开,同时置位S0进入初始状态,初始状态中对程序中使用的状态继电器(S10-S30,Y0-Y30,T0-T30)进行复位操作,其中M0-M30需要接在M8002之后,否则M一直处于复位状态程序无法使用。
2) 手自动切换程序
当翻倒架处于原位位置时,按下触摸屏上的手/自动切换按钮(单数次为自动,双数次为手动)进入状态S10(自动)或S30(手动)。
3) 翻倒架程序
翻倒架程序为纯手动控制,既不在自动状态里,又不在手动状态里。按下触摸屏翻倒架翻倒或翻倒架复位按鈕则接通Y16或Y17进行翻倒或复位操作,X25,X26,Y16常闭,Y17常闭为电气系统联锁保护。
4) 手动Y-△启动程序
手动状态下按下触摸屏油泵启动按钮M1,线圈Y0,Y6,定时器T5同时得电进入低压运行状态,当T5延时时间到,T5常开接通线圈Y7,断开线圈Y6进入全压运行状态。
5) 油泵优先启动程序(手动和自动)
自动状态当Y0常开闭合且进入△型运行后才可进入S13状态。
手动状态下只有当油泵电动机△型运行后其他程序才可接通,当Y7常开失电时后续程序均无法启动。2.3 触摸屏的操作界面原件清单
2.3 触摸屏的显示界面原件清单
3 结束语
本设计主要讲述了PLC对上辊万能式卷板机电气系统的改造。此外还用到了传感器和触摸屏,这些控制技术使上辊万能式卷板机生产效率得到提高,也使产品精度得到提高。
参考文献:
[1] 王国海,周荣俊,沈蓬.《可编程控制器及其应用(第二版)》[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2007.
[2] 常斗南.可编程控制器原理应用实验[M].北京:机械工业出版社,2003.
[3] 何希才.传感器及其应用[M].北京:国防工业出版社,2001.
[4] 三菱FX 系列PLC使用手册,三菱公司.
[5] 三菱GT系列触摸屏使用手册,三菱公司.
【通联编辑:梁书】