从车身、电池到引擎，舒勒针对电动汽车组件提供先进的经济型批量生产系统

汽车及其零部件供应商行业正在经历新的变革，众多知名制造商纷纷在电动汽车领域投资数十亿欧元。舒勒已为这次变革做好了准备，针对电动汽车组件提供经济型批量生产系统——生产对象涵盖车身与结构件、电池的金属壳体以及用于引擎的电机冲片等。在此届上海CWIEME(Coil Winding, Insulation & Electrical Manufacturing Exhibition)展上，舒勒电机与发电机业务部总监Manfred Van NERUM先生在新闻发布会上向媒体作了详细介绍。

作为全球成形技术领域的技术先驱以及市场领导者，舒勒开发出的高速冲床已被多个知名汽车制造商以及零部件供应商所应用，进行电机的生产。舒勒的高速冲床能够适应愈发复杂的电机冲片几何形状，生产出厚度更小的冲片，从而实现更低的涡流损耗以及更高的能源效率。这就要求更加复杂且长度更长的级进模，成形工位的数量也会相应地增加。

同时，为获得更高的性能，电机的直径也越来越大。这样，压力机就需要更大的模具空间，才能够夹持更长的级进模。为此，舒勒将电动汽车压力机Smartline≡V 3.8的工作台从3.3 m增加至 3.7 m。

舒勒开发的特殊控制装置能够检查每个行程的模具穿透深度，并在1 s内进行纠正，在保证零部件精度的同时，还能够减少30%的模具磨损。中国是世界上较大的电机市场，舒勒通过在中国大连工厂进行高速压力机的生产，能够在最短时间内完成交付。同时，也避免了汇价风险以及进口关税。

舒勒不仅生产压力机与自动化设备，同时也提供相应的模具。对模具制造商AWEBA的收购使舒勒可以为电机制造商提供系统解决方案。同时，舒勒还能够根据各户需求对设备进行优化，设备使用寿命得到提升的同时也降低了成本。

此外，舒勒还针对电池金属壳体提供相应的生产线。采用伺服直驱技术的冲压线技术成熟，灵活性高，并具有多种速度可供选择(12～23 冲次/分钟)，很多电动汽车制造商使用它进行外车身件以及结构件的生产。如特斯拉就采用舒勒的系统进行Modle 3的生产。