通过控制材料的选择及分析潜在危险来避免安全问题

在机电一体化系统中，由于不断增加产品功能，安全问题也随之出现。这种安全问题与产品的设计与构造有很大的关系，而产品的设计与性能保证直接与材料的选择有关系，为了保证材料进行合理的选择，避免潜在危险，本文建立了如何控制选择材料以及怎么评估潜在危险的方法，实现安全保障。

为了应对材料的选择以及避免风险，设计完整的失效模式与效应分析（FMEA）是极其重要的，依靠现有的技术将这些风险减小到可以接受的水平或者直接消除材料选择带来的风险。FMEA为一个自下而上的分析方法，在选择材料的时候，首先确定三个属性，即严重程度、发生概率与检测，分析材料可能失效的方式。然后研究这些材料失效模式的效应，以确定或测量对产品的风险。在这个过程中，每个失效模式都视为独立事件。失效模式的相互作用或发生顺序是用故障树来分析。最后产品工程师考虑不同的材料特性，将材料的功能按重要性分为主要功能和次要功能，在生产之前准确地选择合理的材料，规避安全风险。

为了保证产品的安全与可靠，必须科学建立材料选择机制，规定标准和合理的工艺生产流程，在产品生产之前，评估材料选择带来的潜在危险，这样才可以避免类似于高田安全气囊安全问题的出现。