盐井钻探及对接连通技术分析

黄波

摘 要：在针对岩盐开发过程中，面对盐井施工复杂的情况，需要对施工区域附近资料进行充分掌握，结合实际，选择合理的钻探对接技术，对于提升岩盐产能具有重要的意义。文章以盐井钻探及对接连通技术为研究对象，以某盐矿为例，在分析了其特征与结构的基础上，着重对盐井钻探对接施工技术进行了分析研究以供参考。

关键词：盐井钻探；对接连通技术；分析

中图分类号：TD871.1 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）31-0142-02

Abstract： In the process of rock salt development， in the face of the complex situation of salt well construction， it is necessary to fully grasp the data in the vicinity of the construction area， consider the reality， choose a reasonable drilling and docking technology， which is of great significance for improving rock salt productivity. Taking the drilling and connecting technology of salt well as the research object and taking a salt mine as an example， on the basis of analyzing its characteristics and structure， this paper emphatically analyzes and studies the construction technology of drilling and connecting of salt well for reference.

Keywords： salt well drilling； docking technology； analysis

1 盐井特征与结构

1.1 盐井特征

某盐矿属于北方盐矿，矿床地质特征为奥陶系海相沉积石盐矿床，具备以下特征：一是岩井的岩盐埋深较深，普遍在2000m以上，最高可达3500m左右。二是盐层厚度一般较大，一般情况下，纯盐层厚度可达120m，在盆地边部，盐层厚度也达到了20m，最高为30m，总的盐层累加厚度达到了315m，由于盐层厚度较厚，因此对于泥浆技术、固井技术等施工技术具有较高的要求。三是对于盐井施工来说，受客观地质条件影响，因此施工工序较为复杂，施工不可控因素较多，在进行钻井施工时，由于盐井地层的硬度都比较大，因此相应的机械钻速也比较低，钻探过程中很容易产生各种事故，钻井的周期也相对较长。

1.2 盐井井身结构

ZJ02盐井井深为941.12m，PJ02盐井垂直井深为951m，造斜段为250m，并开展ZJ02-PJ02定向水平连通对接井施工，两者井身结构如图1所示。对于ZJ02盐井来说，一开采用的是牙轮钻头进行钻探，钻头的直径为311mm，钻深为52m，在固井施工过程中，采用的是无缝钢管作表层套管，钢管直径为244.5mm；二开采用的是三翼硬质合金钻头进行钻探施工，钻头直径为215mm，钻进至914m，在固井施工过程中，采用的是N-80石油套管作工作管；三开采用的是PDC钻头进行施工，钻头直径为118mm，钻进至941.12m。

对于PJ02盐井来说，一开采用的是牙轮钻进行钻井，钻头的直径为311mm，钻深为52m，在固井施工过程中，采用的是无缝钢管作表层套管，钢管直径为244.5mm；二开采用的是三翼硬质合金钻头进行钻探施工，钻头直径为215mm，钻进至951.2m，在固井施工过程中，采用的是N-80石油套管作工作管；三开采用的是PDC造斜钻头进行施工，钻头直径为118mm，裸孔钻至1203.86m，并与ZJ02井连通。

2 盐井钻探对接施工技术分析

2.1 钻进方法及施工过程

对于ZJ02井来说，开孔用的是牙轮钻头，钻头直径为311mm，先向下钻深52m，然后下入护壁管，护壁管的厚度为10mm，直径为244.5mm，在进行固井施工时，采用的是P52.5水泥，用量控制在3.2t，待水泥凝固后，然后将钻头换成镶齿牙轮钻头，继续进行钻进，直至钻深至760m，此时换用饱和盐水泥浆，并继续钻进至887m。随后进行取心钻进，钻进设备采用的是6-3型取心器，一直钻深至941.12m，从而成功到达终孔层位。此时需要下入石油工作管，工作管的直径为139.7mm，厚度为7.72mm，并做好固井施工，施工时采用的是API-G级油井水泥，温度为75℃，水泥用量为60t，带水泥凝固后，通过采用球形偏心钻头进行扫孔，并直至孔底，然后开始进行清水洗井处理，洗井时间控制在2h，从而促使上返的卤水接近饱和，最后下入中心管，中心管直径为73mm，进行井口装置安装，做好扩溶处理，并做好建槽。

对于PJ02盐井来说，首先开孔用的是牙轮钻头，钻头直径为311mm，先向下钻深52m，然后下入井壁管，井壁管的厚度为10mm，直径为244.5mm，在进行固井施工时，采用的是P52.5水泥，用量控制在3t，待水泥凝固后，然后將钻头换成镶齿牙轮钻头，继续进行钻进，直至钻深至760m，此时换用饱和盐水泥浆，并继续钻进至951.21m。此时下入石油套管，套管直径为139.7mm，厚度为7.72mm，并做好固井施工，施工时采用的是API-G级油井水泥，温度为75℃，水泥用量为62.5t，待72h水泥凝固后，通过采用球形偏心钻头进行扫孔，并直至孔底，然后开始进行清水洗井处理，然后换用PDC钻头，钻头直径为118mm，并采用并无磁钻铤及螺杆进行定向造斜，其中螺杆直径为95mm，并钻进354.3m与ZJ02井进行连通。

2.2 防斜措施

首先在进行机台木铺设之前，需要利用混凝土对钻塔四角进行浇筑加固工作，在做好筑台处理后，还需要进行找平。其次在进行设备安装时，需要严格按照相关规范要求进行，在开钻之前，需要注意做好找“三点一线”的工作。最后，在钻井过程中，可以选择采用钻铤进行加压钻进，钻压值一般为钻铤重力的2/3，在控制好钻进参数的前提下（具体见表1），可以有效提升钻进速率。此外，每钻进一段距离时，都需要做好测井工作，以保证钻进的科学合理性，一旦发现出现井斜问题，需要及时利用螺杆进行纠正。

2.3 直井施工技术

首先是技术套管的施工技术，其中技术套管的直径为139.7mm。在下管之前，需要先应长管进行探井，一般长管的长度为40至60m，待确保其畅通无阻后方可准许下管，然后对套管进行丈量，并做好编号工作，并利用通径规对管状无尺寸做好检查，通径规直径为121.1mm。最后，还要做好串联试压工作，压强控制在12.5Mpa，并保证在30min以内，压强下降控制在0.1Mpa以内。与此同时，为保证每一个套管位置都能够处于居中状态，因此可以利用扶正环进行扶正，做好扶正环放置间隔控制，一般间隔控制在50m即可。最后，针对套管丝扣，可以用502胶水进行封固。

然后是固井，针对于表层套管（直径为244.5mm），可以用P52.5硅酸水泥进行封固；针对技术套管（直径为

139.7mm）可以用API-G级油井水泥进行固井，水泥密度应大于1.8kg/L。在含盐段，需要对饱和盐水加以利用，从而促使干剂泥浆的配置速度得到有效提升。

接着是试压，应等待固井水泥进行凝固，一般凝固时间为72h，接着先对套管内进行试压，試压的压强最高控制在12.5MPa，并保持一段时间，一般在30min内压强变化小于0.1MPa，说明试压成功，除此之外，还需要对钻出套管靴外大于5m的位置进行试压，试压方法同上。在完成试压后，一般等待72h，可以对盐井进行声速测井，一般测试的深度为938m，需要对测试的各种参数进行记录，并结合声幅曲线，可以判读测速质量是否合格。

最后是洗井。洗井采用的是半球形钻头，直径为118mm，并对水泥进行清扫，直至将孔内沉淀的泥浆全部清洗干净。其中在ZJ02井中，通过下入中心管，中心管的直径为73mm，并利用下入的中心管进行洗井，然后进行建槽。在PJ02井中，需要下入相应螺杆钻具，完成相应定向控制造斜施工。

3 结束语

综上所述，盐井钻探对接施工技术较为复杂，需要在实际施工中分析其中存在的问题，严格按照相应要求施工，以促进石盐资源开发得以顺利的发展。

参考文献：

[1]王联浩，朱培民.盐井钻探及对接连通技术[J].中国井矿盐，2013，44（1）：15-16.

[2]朱彦虎.盐井钻探及对接连通技术[J].城市建设理论研究：电子版，2016（11）：125.

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[4]张伟.陕北盐井钻探及对接连通技术[J].工业c，2016（6）：00212.