机械加工工艺技术的误差分析及策略探讨

张文竹

摘要：机械制品在实际进行生产加工的过程中，机械制品不一样其所需的加工工艺也有所不同，在对其进行加工时为了有效地提升产品的使用性能及寿命，就需要对生产产品所对应的加工工艺进行合理地控制。在机械加工中的精确度对其所生产的产品的外观具有非常大的影响，有的甚至会直接影响到产品的使用，如果在生产中的某个环节中所产生的误差越过了一定的范围，则会对机械产品的精确度造成一定的影响。因此，一定要加强工艺操作人员的技术水平，尽可能地减少乃至消除误差，从而提升机械加工产品的质量。

关键词：机械加工；工艺技术；误差；策略；分析

前言

机械产品在加工生产的时候会对加工的技术以及产品的实际要求有所不同，这就需要结合各个产品的型号、规格以及用途来进行科学合理地选择合适的加工工艺来进行操作，在机械加工中的精确度对其所生产的产品的外观具有非常大的影响，有的甚至会直接影响到产品的使用，如果在生产中的某个环节中所产生的误差越过了一定的范围，则会对机械产品的精确度造成一定的影响。因此，务必要对机械加工所需工艺具有充分的认识和了解，进而提升产品质量。

1机械加工工艺浅析

在进行实际的机械加工过程中，工艺人员要结合加工设备的条件、待加工产品的数量和人员的综合素质等各方面的因素来对加工工艺进行选择和确定，另外，还要将与之相关的加工要求及有关内容制作成工艺流程和规定，这也是组织生产加的重要性技术指标。每个工厂的工艺流程及实际操作都各有不同，可见，加工的工艺流程和规定具有较强的针对性。而机械加工工艺过程主要是经过机械加式来改变毛坯的表面形态、尺寸大小以及质量等方面，从而将其生产成为零部件的一个过程。

2机械加工工艺产生误差的因素分析

2.1定位因素

在进行实际生产加工时的定位误差主要是由于工艺人员在进行操作的过程中没有进行正确的定位。在这个过程中工艺人员所确定的基础位置和预先设定好的基础位置存在一定的差异，从而导致基准误差的产生。定位副之间在配合的空隙出现了变动，从而使定位副加工也产生了不一样的误差。产生这种定位误差就极易造成机械在制造产品时发生配合上的变动，从而使机械加工发生误差。

2.2加工器具因素

这种加工器具所产生的误差是比较普遍的一种，简单直接地说就是刀具和夹具间的误差。造成这种误差的原因有两点：1）加工器具在使用的过程中或多或少都会产生相应的磨损，磨损的产生会直接导致机械所生产的产品的精度和质量受到影响。比如刀具如果磨损了就会致使生产出来的产品的形状、尺寸及质量等无法达到预期的设计效果和要求；如果夹具出现了磨损则在进行生产加工时产吕的位置就会发生位移，从而出现了误差。2）机械行业中所运用到的加工器具非常多，它们的材质以有型号也都各不相同，也会导致机械所加工出来的产品发生误差。

2.3机械加工工艺系统因素

机械在进行加工生产的过程中，原材料和机床系统间也会有一定的摩擦作用，如果长时间地使用摩擦就会使一些与之相关的工艺系统发生不同程度的变形，同样也会使产品出现不同的误差。另外，不同的材质以及厚度不均匀等都会对生产的产品造成一定的误差。如在进行切割的过程中工件如果是细长轴且强度较差时，在切削的作用力下就非常容易发生变形而导致误差的产生，进而对产品的质量造成严重的影响。

2.4工艺系统因素

在进行机械加工工艺技术运用的过程中，如果刀具的强度大于原材料的强度，那么在实际的切削时原材料就非常容易出现变形的现象，从而导致加工的产品产生误差。此外，如果原材料的风度较刀具强时就可以完全忽略掉这种误差。比如说车外圆加工表面的法线具有较大的风度时就可以对变形进行有效地忽略。因此，工件在探到不同切削力影响时会产生不一样的变形，这也是导致工艺系统出现误差的最主要的因素。

3浅析降低机械加工误差策略

3.1做好器具精准选用工作

在机械加工工艺技术误差管理当中，就刀具以及夹具等机械加工器具的选用尤为重要，是造成误差的主要诱因，因此只有做好器具精准选用工作，才能更好的降低机械加工误差。在刀具夹具选用时，必须以实际加工要求为依据，精准选用合适的器具，使得机械加工作业达到设计要求。另外，在进行具体刀具管理控制时，做好刀点以及换刀点等设置工作，提升加工精准性，进而降低加工误差。

3.2采取直接降低误差的方法

实际机械加工时，部分作业误差是可以采取相应办法进行直接降低的。此類误差须经过认真分析，进而得出一个合适的措施办法，使得加工误差尽可能的降低。对于因机械加工技术人员责任意识以及专业技能等薄弱的情况，所造成的人为误差，可仔细分析误差根源，进而采取有效的改进以及提高责任意识和技能水平的措施办法，最终实现降低人为因素造成的误差。

3.3采取填补与补偿的方式降低误差

机械加工误差除了降低人为因素造成的误差，还可以利用填补与补偿的办法减少误差。此方式需对误差产生根源进行分析，进而选取合适材料添加上去，有意识的做出新误差，使得机械加工当中原始误差得到平衡，以此实现降低加工误差。

3.4增强机床设备加工精度

机床加工精度管理对于降低机械加工工艺误差有着重要意义，需改善工艺水平降低误差干扰因素。如在机械打磨作业流程时，通过加装磁石的办法对碎屑进行有效吸附，以此达到减少碎屑对打磨误差的影响。同时，还可利用计算机编程优化管理，提高加工精度。

3.5创新加工工艺技术来实现误差补偿

在机械加工过程中无法避免会出现技术误差，所以需要能够有效创新与优化加工机械设备，提升机械加工工艺技术的科学性与准确性。不过因为机械加工具有较强的机械性，且缺乏柔性管理力度，所以，相关技术人员应当要采取人工补救的方法来达到误差补偿的效果。如人工对原始误差进行判断，通过增加原材料的方式补偿误差；另外要求创新机械加工设备，从减少机械摩擦损耗方面入手，实现误差的补偿等。

4结束语

综上所述，机械在加工的过程中或多或少都会产生一定的误差，且出现误差的类型也是各有不同，所产生的误差会在对机械所生产的产品的精确度造成影响。所以，在进行产品加工的过程中寻找影响误差的因素并运用某些措施来进行有效地控制就显得非常必要了。这也给生产和制造企业带来了新的问题，需要他们不断地进行技术的创新，以及不断提升工艺操作人员的专业技术水平，建立科学合理地工艺规程来引导自身的生产，在根本上降低机械加工工艺技术的误差，从而提升企业产品的生产效率，促进企业的健康长久的发展。

参考文献：

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