履带浸涂常见漆膜弊病的产生原因及控制措施

李兴波*，杨红刚，韩建勋，李美波

（山推工程机械股份有限公司，山东 济宁 272000）

产品涂装后的漆膜弊病一直是困扰业界的难题，不仅影响产品的外观质量，而且严重降低漆膜性能，因此需分析各种漆膜弊病的形成原因，并采取必要的措施加以改善，以提高涂装质量。

履带产品为工程机械的底盘件，属于行走装置的一部分，多用在挖掘机、推土机等工程机械上。

履带各链轨节间缝隙较多，外形结构复杂，喷涂难以全面覆盖，故常采用浸涂工艺。笔者所在公司的履带涂装采用威士伯的醇酸改性底面合一涂料，漆膜性能可达到如下要求：耐盐雾试验200 h内无起泡或开裂现象，单边锈宽1.0 mm；耐水性试验240 h内无起泡、起皱、开裂、剥落等现象；耐老化试验100 h内失光2级，变色0级。履带产品涂装过程在全自动涂装线上进行，工人只需完成上件和下件动作，工艺流程如下：上件→预热→浸漆→沥漆→烘干→下件。此工艺下生产的履带在室外存放半年，肉眼观察无失光或失色现象，尖角缝隙位置无锈蚀现象。

本文根据实践经验，重点介绍几种履带浸涂常见的漆膜弊病，分析其形成原因，并提出相应的控制措施。

1 履带浸涂漆膜弊病及控制措施

1. 1 流挂

履带总成浸涂后产生的流挂不同于喷涂工艺中的流挂，主要表现为履带总成在沥漆时下方呈丝状悬挂(见图1)。

图1 流挂的照片Figure 1 Photo of sags

形成丝状流挂的主要原因[1]如下：

(1) 油漆黏度过高，沥漆时油漆不易滴落。

(2) 稀释剂挥发过快，油漆在滴落的过程中还未脱离工件表面就已固化。

(3) 烘干室温度稍高，导致油漆干燥较快。

控制措施如下：

(1) 严格按照工艺要求控制浸涂油漆的施工黏度，根据长期摸索修订的工艺，调整不同季节的施工黏度，浸涂前检测施工黏度。

(2) 适时调整稀释剂的干燥速率，夏季使用快干稀释剂(威士伯YXC1390)，冬季使用慢干稀释剂(威士伯 YXC1391)。若出现严重的丝状流挂，需降低稀释剂的干燥速率，油漆厂家会通过调控催干剂(CE0558MS)的含量来匹配适用于现场施工的稀释剂。

(3) 烘干室的温度控制在50 ～ 60 °C，保证工件下线后指触干。

1. 2 白痕

履带总成在浸涂后，下方履带板内侧出现白痕(如图2所示)，使用黑色和灰色油漆时出现的概率较大，严重影响履带总成的外观质量。形成白痕的主要原因如下：

(1) 履带总成漆池内的油漆未搅拌均匀。当漆池内油漆较多时，下班后漆池内的油漆处于静止状态，发生上下分层，上班时若未搅拌均匀，浸涂后履带板内侧易出现白痕。

(2) 涂料中颜料分散不良，涂料中含有密度相差较大的颜料，未使用助剂使之融合。

(3) 稀释剂的溶解力不足。

控制措施如下：

(1) 每班次浸涂前先搅拌0.5 h。

(2) 与油漆厂家沟通，改进油漆性能，使用助剂改善颜料的融合情况。

(3) 与油漆厂家沟通，调整稀释剂的配方，增强稀释剂的溶解力。

1. 3 白斑

如图3所示，履带总成浸涂后放置于露天待发货区，个别履带总成的漆膜表面出现粉末状白色斑点。形成白斑的可能原因[2]如下：

(1) 油漆经过曝晒后失光失色严重，漆膜表面失光、发白、粉化。

(2) 施工环境中空气湿度大(相对湿度在 80%以上)，温度高，空气中的水气与油漆生成了与油漆不相容的白色粉末状物质。

(3) 油漆树脂中含有的低熔点成分在低温下以不定型微晶状析出。

控制措施如下：

(1) 与油漆厂家沟通，了解所用树脂成分并加以改进，从而改善油漆性能，提高漆膜的耐老化能力。

(2) 控制施工现场的温度(20 ～ 30 °C)和相对湿度(50% ～ 65%)，保证工件在合适的施工环境下浸涂。

图2 白痕的照片Figure 2 Photo of white traces

图3 白斑的照片Figure 3 Photo of white spots

1. 4 气泡

如图4所示，浸涂黄漆的履带总成在沥漆后，履带下方链轨节及履带板边缘易出现气泡。这些气泡呈直线分布且较大，气泡底部直接显露钢材，不仅影响美观，而且大大降低了防锈性能。

图4 气泡的照片Figure 4 Photo of blisters

形成气泡的原因[3]如下：

(1) 若稀释剂挥发较快，在气泡还未自发破除前，其表面的气泡膜就已经变干，形成稳固的状态而无法破除。

(2) 油漆中的树脂含量越高，表面张力越小，就越容易形成气泡，难以自发破除。

(3) 当浸漆室内湿度较大时，漆池内的油漆吸收了空气中的湿气，使得工件在浸涂后易形成气泡，并且难以破除。

气泡问题不可避免，只能尽量减少，可以从以下几个方面着手：

(1) 根据季节变化选择挥发速率适中的稀释剂。夏季天气比较炎热，可选用挥发速率慢的稀释剂，冬季可选用挥发快的稀释剂。若油漆液面的气泡较多，应选择挥发较慢的稀释剂。

(2) 浸涂用的漆池不宜长时间处于潮湿环境中，要确保浸漆线封闭性良好，控制好浸漆线内空气的流动性。

(3) 使用压缩空气搅拌时，压缩空气要保持干燥、洁净，输气管路要装设足够的油水分离装置，或者改为机械式搅拌。

(4) 适当地使用消泡剂。威士伯油漆对应的消泡剂为威士 CE0673MS，虽在实际施工中很少使用，但可留作备用。

2 结语

漆膜弊病严重影响产品的外观质量，分析清楚形成原因后对症下药才能有效杜绝其产生，保证产品的涂装质量。