关于真空滤油机技术的改进探讨

井 峰

（中山凯旋真空科技股份有限公司，广东 中山 528478）

0 引 言

近几年，随着科学技术的不断发展和人类生活水平的不断提高，人们对电力的需求不断增加。因此，高电压变压器的需求也在不断增长。高电压变压器的生产厂家为了更好地满足广大顾客的需求，需不断加大对真空滤油技术的资金投入，以提高高压变压器的性能。目前，该技术能够仅能对电压等级一般的变压器进行滤油。该设备与传统的滤油设备相比，具有快速滤油、对变压器进行均匀加热以及清洁变压器器身等优点[1]。工业实际干燥中，真空滤油技术不仅无法满足电压较高设备的需要，而且容易出现噪音大、没有完全真空以及相关设备滤油性不理想等多种问题，需对煤油气相干燥设备进行改进和完善。本文从真空分离系统的分离程度和过滤系统的过滤程度对真空滤油技术提出了相应的改进措施。

1 真空滤油机的关键技术

目前，为了达到提高绝缘油的耐压值和闪点、加快滤油速度的目的，实际操作中多采用真空滤油机进行处理。真空滤油机主要由加热系统、真空分离系统以及过滤系统组成。对大颗粒杂质进行滤除的主要步骤是把绝缘油倒入粗过滤器中，经过粗过滤器处理后，经加热系统将温度提升到特定温度；之后，经过处理的绝缘油进入精过滤器，逐渐滤除其中的固体杂质；将处理后的绝缘油倒入真空分离系统，在真空分离系统中完成脱水步骤和脱气步骤；最终，进入深度过滤步骤，通过高精度的过滤器对其进行彻底过滤，从而完成真空滤油的全过程[2]。然而，由于技术问题，真空过滤技术并不是完全、真正意义上的真空，还存在一定的空气，过滤精度较低。如图1所示。

图1 真空滤油机

2 改进措施

真空滤油机中两个最关键的部分是真空分离系统和过滤系统。真空分离系统的分离程度和过滤系统的过滤程度，与真空滤油机滤油的实际性能关系密切[3]。本文根据过滤系统和真空分离系统，提出对真空滤油机进行改进的措施。

2.1 高效、高精度过滤技术

真空滤油机有三个过滤系统，按过滤程度分为粗过滤器、精过滤器和高精过滤器。其中，粗过滤器中含有滤芯。该滤芯为自制产品，能够吸附较大的金属颗粒，且要求金属颗粒必须带有磁性。经过静电处理和化纤拉丝后，该滤芯的主要特点表现为结构均匀，能够吸附胶体颗粒，同时拥有巨大的纳污量[4]。通过化纤将网眼的结构表现得更加均匀，能够完美吸附小颗粒。拉丝工艺使得粗过滤器在起到过滤作用的同时，具有巨大的纳污量。过滤材料可以根据不同的厚度层在真空滤油机中形成滤饼层。这种滤饼层与传统的滤网相比，能够显著提高滤材的纳污量。理想情况下，该设备的纳污量能够达到普通滤材的4倍左右。此外，粗过滤器中含有的滤芯能够有效提高对胶体颗粒的吸附速度。通过静电处理，能够有效吸附油液中的胶体颗粒，从而提高清洁性能。

2.2 独特的真空分离技术

工作中的温度和压力、油液的总体表面积以及在真空室中呈现的空气流动性等，都会影响真空滤油系统的工作效率。真空分离室的设计原则是，尽可能减轻空气流动性对真空室的影响，尽可能使其呈现最大总体表面积，尽量提高油液真空室的脱气和脱水效率。目前，主要采用的是脱气、脱水结构是特制的网眼板和密集式的喷嘴相结合的结构。经过加热器和精过滤器处理的油液再经过真空分离器处理，最终经喷嘴雾化成为均匀的雾状油滴，从而大大增加真空分离的空间和油液接触的面积。网眼板上有油滴落入，网眼板有大量的斜面使油滴顺着斜面往下方滚动。伴随着翻滚和产生搅拌，其外表面一直在不断更新。特制的网眼板独有的结构大大增加了油液在真空室内的停留时间，提升了真空分离室中的油液脱气和脱水效率。

3 改进效果

相关研究文献显示，变压器经过绝缘油净化后的相关指标要求如下：耐压电压不得低于70 kV，变压器的含水量要小于8×10-6，含气量要小于0.3%，且要求每100 mL油中5～25 μm的颗粒不超过1 000个[5]。根据过滤系统和真空分离系统，提出对真空滤油机进行改进的措施并实施后观察发现，在进行油循环约3次后，可以满足以上指标要求。同时，相关操作人员应在设备运行一段时间后详细检查真空滤油设备的电路系统，同时注意检测温度监控仪器。此外，相关操作人员需要注意泵轴封是否出现损坏、泄露情况，要及时研究运行系统，防止出现堵塞，影响系统运行的流畅性。

4 结 论

随着科学技术的不断发展和人类生活水平的不断提高，人们对电力的需求也在不断增加。目前，我国真空滤油机技术的发展并不完善，需要不断深入研究，查找解决方案。在真空滤油机设备的改进和完善过程中，要注意研究观察设备运行的全过程行，发现其不足及时改进，并详细记录遇到的问题，以便为未来真空滤油技术的发展提供重要的参考材料。