石油化工仪表控制系统的应用分析

侯芳 中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部 300270

引言：仪表控制系统的应用大大提升了行业的生产效率，保证了各项工作的顺利开展，而且随着近年来仪表系统技术的不断完善，已经可以满足基本的需求。但是与发达国家比较的话，还是有一些不足之处。所以，还要继续加大仪表控制系统的研究，以便带动石油化工行业的发展。

一、仪表控制系统概述

1.概 念

仪表控制系统属于工控系统，其主要由两部分组成，即仪表系统和控制系统。二者组成了一套完整的工业计算机系统，工作的时候相互配合，增加了测量的准确性，并且完成了自动化控制，实现了自动生产。

2.工 作原理

仪表控制系统被广泛的应用到了石油化工行业，想要确保其工作效果，需要对其原理进行分析。首先，要监测被控制量的实际值，进行与输入值间的对比，以此来获得偏差。而我们要做的就是消除偏差，这就需要对偏差值进行调控，达到控制量有效输出的目的。

二、仪表控制系统的应用现状

早在1975 年，我国就研制出了第一套控制系统，经过近几十年自动化控制行业的发展、演变。仪表控制系统中引入了更多的先进技术，企业已经可以根据自己的需求，选择使用自自身的控制系统。目前，石油化工行业引进仪表控制系统技术已经有20 多年的时间。这些年间取得了显著地成绩，从应用效果上看，已经可以算是国际先进水平了。但是，与国外的先进技术相比，还是存在一些缺陷，只不过满足国内企业的需求已经绰绰有余。可以说，仪表控制系统在国内还是处于起步阶段，在未来有着很好的发展空间。

三、石油化工仪表控制系统的应用

1.新型自动检测分析技术的应用

化工仪表控制系统正在向着更智能、更微型的方向发展，运用形式也越来越多，充分的适应了当今石油化工行业的发展方向。总线型变压器是在总线控制系统上演变诞生的，其全程实现数字模式，结构、应用简单，适用范围广，不仅分辨率较高，而且具有很强的稳定性，在生产中得到了广泛的应用。目前在石油化工仪表控制系统中使用的在线分析仪有很多种。在线分析仪主要用来加强对石油产品质量的控制，促进石油化工行业的不断发展。对于设备的维护保养也要加大力度，这样才能保证各种设备的高效运转，提高生产效率。同时，应该根据实际情况，运用维护养护传感系统，对各种设备的养护进行监测，并且能够按周期的进行养护提示报警，确保设备能够一直正常运行，不会出现遗漏维护的情况。随着新型自动检测技术的大力推广，对于设备的维护养护方面，节约了大量的成本，保证了生产设备的高效使用，创造了更大的经济效益。

2.先进控制技术的应用

随着今年来科技的进步，石油化工仪表控制系统引入了很多新的技术，这大大的提高了整个行业的生产效率，并且能够确保产品的质量，在降低成本的同时提高了经济收益。引进的先进技术，增加了控制系统的稳定性和安全性，帮助整个行业能够持续的发展。通过对当前石油化工行业的了解，对实际情况进行的分析，以模型为基础来进行先进控制技术的研究，通过对模型的推断和控制，不断的计算，能够预测出最佳模型，这对于提升行业的生效效率起到了很大的帮助。

3.制造执行系统的应用

对于石油化工企业的管理，一般可以分为三个层面，第一层，操作控制层，通过DCS 和FCS 装置建立实时的数据库，以便进行操控。第二层，生产管理层主要管理产品的运输、储存、生产调度。第三层，经营管理层，以MES 系统为主导，辅助ERP，可以对生产周期内的多有生产数据进行监控，各项工作通过MES 系统进行合理分配、生产数据的处理才能顺利开展。最后，通过计算机系统的优化处理，完成最佳布局，保证了计算机控制系统的正常运行。

4.计算机控制系统的应用

在石油化工行业的仪表控制系统中，计算机系统的应用十分广泛，最主要的一个用途就是控制数据采集单元，可以说，计算机控制系统处在整个体系的核心，是最重要的一部分，所以，我们要不断的更新其软硬件，提升计算机系统的整体处理能力。在控制生产流程中也用到了计算机管理系统，这样可以对产品的生产流程进行实时的监控，一旦发现问题能够及时进行处理。计算机控制系统有时也被用来进行监控产品的生产品质，确保生产的产品质量无误，保证了石化产线的效益。通过这些可以看出，计算机控制系统的应用十分广泛。而由于仪表控制的使用范围越来越大，功能越来越丰富，需要对计算机的使用不断细化，以便跟上需求。对于当今的石化产线来说，计算机系统的使用，是整体石化生产线能够顺利运行的基础。

四、结束语：

石油化工企业为社会的发展、经济的提升做出了重要贡献，而随着仪表控制系统的引入，进一步的加强了这方面的作用。石油化工仪表更智能化的发展，将石油化工企业的经济效益进一步提升，并且，在计算机技术和自动化技术的大力推进下，促使了石油化工企业的健康持续发展。