中韩石化的绿色行动

○ 文／何 俊

6月27日，湖北省县域经济工作会召开。出人意料的是，会上播放了一部反映企业环保工作的电视专题片。该企业超前、负责的环保理念和做法受到与会者点赞。这个受到广泛好评的企业就是中韩石化。

时间拉回到2013年。2013年8月，武汉80万吨/年乙烯成功投产，填补了我国中部地区没有大型乙烯项目的空白。同年，中国石化和韩国SK综合化学株式会社以65∶35的股比合资成立中韩（武汉）石油化工有限公司（简称中韩石化），共同管理着这个华中地区最大的乙烯项目。

2017年中韩石化的利税是2014年的6.58倍，主要污染物COD（化学需氧量）、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放量分别较2014年 下降25.8%、96.5%、88.47%和61.05%。中韩石化董事长刘家海表示：“绿色引领是企业实现可持续发展的必由之路，生态优先、绿色低碳发展是企业义不容辞的责任。在环保问题上，只要思想重视、行动坚决，发达国家能做到的我们也一定能做到。”

●水是生命之源。毗邻长江，中韩石化人比谁都更明白水资源的珍贵。 摄影 /岳力克

多投1亿元为环保

7月7日，中韩石化迎来又一批报名参观的公众。

和历次参观一样，大家被现场两个直径80米、高42.6米的蓝色圆球建筑所吸引，但没有几个人能猜得出它的用途。工作人员揭晓了谜底：那是可存储9万吨煤的全封闭式煤仓。

“燃煤不是露天存放吗？最多加一个顶棚。”许多人不禁问道。

为了最大限度减少煤尘污染，武汉乙烯多投资5000万元建设全封闭煤仓。这笔多出来的投资不仅给煤仓扣上了“密封盖”，而且为运煤传送带加装了“防护罩”，实现了燃煤全密闭运输和储存。投产5年间，武汉乙烯燃煤传送带下和煤仓周围，始终绿草茵茵，看不到一点黑灰。

为保护生态，武汉乙烯舍得投入。

高耸入云的火炬，是炼化企业的标配。在武汉乙烯，高高的火炬不见了，取而代之的是地面火炬。地面火炬的造价是普通火炬的两倍，但能让烟气燃烧得更充分，因此更环保。在中韩石化，所有能回收的烟气企业都进行了回收再利用。只有当生产异常、回收系统无法处置时，地面火炬才会被点燃。地面火炬被点燃后，即使烟气燃烧后还有微量烟尘也会被拦截在18米高的围堰内。

为了更环保，全封闭煤仓和地面火炬，武汉乙烯共多投入了1亿多元。

据介绍，武汉乙烯建设时，在环保方面的投资高达14亿元，是项目除主体设备外最大的一笔投入。项目建成后，在各项环保指标均达到甚至优于国家标准的情况下，企业又投入3.6亿元建设环保项目41项。5年间，武汉乙烯“三废”实现超低排放，其实测数据提前国家标准5年，部分指标更是优于该标准一倍以上。

高投入的背后，折射的是中韩石化保护生态的决心。

地处江边更惜水

2017年，中韩石化获得“湖北省工业节水型企业” 称号。企业每小时回收蒸汽凝液800余吨，工业水重复利用率达到98.4%。

未来，为了回收利用更多的生产用水，减少污水排放，中韩石化拟再投入3000万元进行废碱提标升级改造。同时，新建污水回用适度处理装置，力争2019年末外排污水量较2015年下降30%。

地处长江边，取水方便，成本低廉，用水成本一吨仅0.1元。而要使用企业回收处理的生产污水，用水成本一吨高达2元。为什么中韩石化会不惜成本地回用污水？董事长刘家海说：“保护长江就要为长江减负，企业要想方设法做到少索取、少排放。”

事实上，武汉乙烯保护长江的行动项目建设阶段就开始了。

针对武汉地区雨水较多的特点，武汉乙烯设置了雨污分流系统，碰上大雨。操作人员会及时将雨水切入污水处理系统，避免将装置地面可能有的油污带入，直到雨水检测合格才排出厂区。

一旦发生紧急事故，厂区也设有事故应急池、雨水储存监护池，可确保污染排水全部收集，经过处理达标后再排放。

中韩石化的外排污水不仅100%达标，而且始终优于国家一级外排水标准。在中韩石化的外排污水监控池，各色大小锦鲤自在游弋。它们已在此生活繁衍数代，深受前来参观公众的喜爱。它们见证了中韩石化外排污水的水质，成为中韩石化生态环保的形象大使。

降量生产为环保

治理废气，中韩石化同样不遗余力。

2017年，化工市场行情向好，各大化工企业纷纷开足马力生产。此时，中韩石化却生产降量。为了减少氮氧化物的排放，2017年3-11月，中韩石化投入2000万元，对全厂所有工艺加热炉进行低氮燃烧器改造。改造完成后，全厂氮氧化物排放量下降30%。

动静设备的密封点泄漏曾被称为“不可控制”的泄漏。近年来，中韩石化向“不可控”的泄漏宣战，努力变“不可控”为可控。企业聘请具备资质的第三方检测机构，每年对全厂13万多个动静密封点进行多轮检测，发现泄漏即限期整治。持续的检测修复，企业内因动、静密封点泄漏造成的挥发性机物下降30%。

汽车、铁路装车台等区域是挥发性有机物较集中的区域。中韩石化在这些区域安装了油气回收设施，使过去装车过程中挥发的油气资源得以回收再利用。2017年，企业又对这些设施进行升级改造，进一步提升油气回收效率。2018年开始，中韩石化将斥资1.26亿元，在所有罐区建设7套工艺先进的挥发性气体回收处理装置，进一步治理挥发性有机物，实现挥发性有机物全治理无死角。

节能减排是使命

作为中国石化的控股子公司，中韩石化积极实施“能效倍增”计划，先后投资5亿元，实施11个节能节水项目，累计节约标准煤10万余吨，相当于减排二氧化碳26.2万吨，植树1431万棵。

作为以能源为原料的化工企业，中韩石化努力提高能源使用效率，力争以最小的消耗获取最有价值的产出。

2017年，中韩石化裂解装置的高附加值产品能耗再次名列中国石化同类装置前茅。持续多措并举节能降耗，是装置多年一贯的做法。2017年，通过采用先进的APC裂解炉自动切换烧焦技术，避免人为反复调整操作，花大幅减少烧焦时间的同时烧焦更彻底，每年可节约天然气70万标准立方米。通过不断摸索实施最佳操作参数，在减少能源消耗的同时增加产出，每年节约天然气140万标准立方米。通过精细管理，整治跑冒滴漏，每小时节约蒸汽30余吨。装置人员每天检测管壁温度，一旦超温立即检查和处理，不放过任何一个肉眼看不见的“内漏点”。

一斑窥全豹。通过采用先进技术、优化生产和精细管理，中韩石化多套装置的能耗在系统内名列前茅。2017年，企业万元产值能耗与2014年比下降1.2%。

“十三五”期间，中韩石化还将进行脱瓶颈改造，扩建30万吨/年乙烯产能。这些新建和改造项目，全部立足原址建设，不仅节约土地，而且可压减近三成的投资。通过采用新技术、新工艺，项目将做到结构优化，产品清洁优质，生产过程绿色。

“在环保工作上，我们一定要主动作为、超前谋划。这样才能争取主动。80万吨/年乙烯扩能到110万吨/年，我们承诺增产减污。新的一年，我们的锅炉烟气排放标准较2015年要下降70%以上。每一个企业都要有这份责任。”中韩石化董事长刘家海说。