吴建伟
摘要:随着原油含水逐步增高,含油污水处理在油田生产中起到越来越重要的作用。污水过滤罐是含油污水处理工艺的关键环节,过滤水质的好坏直接影响到注水质量和排放的环保问题。本文主要对油田污水过滤罐清洗方法及应用进行分析探讨。
关键词:污水过滤罐;清洗方法
1 过滤技术简介
过滤技术是使液体通过一定的过滤介质时,把所含的固体颗粒或有害物质分离出来的一种技术。过滤技术在水处理行业是非常重要的技术之一,也是油田水处理的重要技术之一。
目前在油田常用的过滤设备有重力式过滤器和压力式过滤器两种,其中重力式过滤器就是单阀过滤器,而压力式过滤器的种类较多,有石英砂单层滤料过滤器、石英砂与磁铁矿组成的双层滤料过滤器、无烟煤、石英砂、磁铁矿组成的多层滤料过滤器、核桃壳过滤器、纤维球过滤器等等。
2 过滤罐存在的相关问题
1)二级过滤罐加药方式不合理,药液渗透不到滤层中,起不到浸泡作用,发挥不了药效,导致反洗效果不佳。
2)由于污水聚合物含量逐年增加,对滤料破坏严重,导致滤料的使用寿命越来越短,内部滤料结壳严重。反洗使用的清洗剂量逐年增多,反冲洗时间逐年增长,不但增加了电量而且加重了系统负荷,反洗效果也不好,水质超标现象不断出现。
3 改进方案、解决措施
3.1 加药管线的改进
原来的加药管线设置在过滤罐上端,为顺流加药。由于过滤罐内部压力作用,药液渗不到滤层中,只能在滤层上部停留。在反洗时,所加的清洗剂大部分从上部流出,不能进入滤料中,无法发挥清洗剂清洗滤料的作用,导致反洗效果不好。而且无法对加药量进行控制,只能根据经验确定反洗加藥量或全程加药。
了解加药管线存在的问题后,把管线设计在过滤器下部。这样,在关闭进出口阀门后,所加清洗剂可以充分和滤料结合,穿透滤料。同时从溢油管线放空处实时观察药液浓度,达到浓度后关闭加药管线。这样既保证了加药和滤料完全混合,又节省了加药量。
3.2 滤料加热除油技术
污水压力过滤罐随着污水量的增加及聚合物的增多,整个过滤系统负荷越来越大,滤料的使用期也越来越短,随着滤料的使用期及水质变化,尽管逐渐增加清洗剂药量及加强了反冲洗的次数和时间,但过滤器的压力一直上升不下,内部填料不到半年就结板,内壁污油增多。根据原油遇热分离的原理,经过试验,我们进行了科学的技术改造。
在污水过滤罐的反冲洗进口增设蒸汽工艺流程,在过滤罐加完清洗剂泡罐时,打开蒸汽阀门,向过滤罐内通蒸汽加热再闷罐3~4小时,提高罐内温度。罐内滤料吸附的污油悬浮物及内壁上的油就被分离蒸发出来。这些污油及悬浮物随着罐顶部溢油管线流入污油池回收。待油被高温分离后,此时再进行反冲洗,罐内的污油及悬浮物只需20分钟就洗得干干净净,罐内滤料松软不结板。
改造后,每台过滤罐的洗罐时间明显下降,同时也减少了洗罐次数和时间,泡罐时间也得到明显减少,充分利用了设备的运行时间。加药量下降,大量节约了化学药品。滤料的使用期延长,大大地延长了滤料的使用寿命,节约了更换滤料的开支,水质也得到了大幅度提高。
4 实例
A污水站设计处理能力2.4×103m3/d,由于B污水站停产改造,致使A站处于超负荷运行。同时,污水系统供求矛盾加剧造,A站反冲洗水无法正常外输。一次过滤罐反冲洗进出口压力差由0.02MPa上升到0.04MPa。经开罐检查,滤料污染严重需要进行清洗。为降低滤料清洗成本,开展了投加破乳剂与过滤罐热洗的实验。
5 实验原理
洁滤剂(破乳剂或高温热水)从滤罐加药口进入到过滤罐,自下而上经过垫层、滤层到达上部水箱,然后启动搅拌器,对上部污染的滤层进行搓洗,上部污染滤层中的污油在洁滤剂(破乳剂或高温热水)及搅拌器的搓洗作用下,与滤料脱离,溶入清洗液中,然后进行反冲洗操作,将清洗液通过反冲洗出口及排污口排至污水回收池中。
6 实验过程
6.1 投加破乳剂实验
投加破乳剂清洗过滤罐的流程为:将破乳剂倾倒到加药罐中;打开过滤罐反冲洗出水阀门,启动加药泵,关闭过滤罐反冲洗出水阀门;启动搅拌器;对过滤罐进行反冲洗。
实验效果见下表。
6.2 过滤罐热洗实验
热洗过滤罐的流程为:过滤罐停产;连接好锅炉车、水罐车热洗供水管线,点炉升温;将锅炉车热洗橡胶管线头连接到加药管线上;关闭反冲洗进口、过滤罐进出口阀门,打开反冲洗出口阀门;待将过滤罐注满热水后,启动搅拌器;过滤罐反冲洗。
实验效果见下表。
7 实验效果分析
1)压差差值对此:两组实验中最优值分别为投加60L的破乳剂和注入70℃的水。热洗的效果远远好过投加破乳剂。
2)含油差值对此:通过实验后水质含油情况,热洗效果也好于投加破乳剂的效果。
3)经济效益对比:对洁滤剂与热洗的清洗方法,进行经济分析。
(1)清洗过滤罐需要洁滤剂2吨,每吨6000元,则为1.2万元。
(2)热洗一座过滤罐需要40m3热水,清水每吨6元。加上热洗车的费,则每清洗一座过滤罐需要2240元。
通过热洗的方法每个过滤罐节约费用9760元。
8 结束语
(1)对过滤罐进行热洗,清洁效果比较明显。应进一步加强对热洗方法的研究,并应用到生产中,使其最大限度的发挥作用。
(2)提高水质应从源头抓起,提高联合站一、二段放水水质,可以使集输、污水处理系统运行进入良性循环。
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