建筑工程连续墙施工技术应用分析

覃道荣

（湖南金德工程管理有限公司 710061）

1 引言

近年来，随着城市规模的不断扩大，对建筑的需求也日渐增大，建筑行业也得到了迅猛的发展。在高层建筑工程建设过程中，为了确保建筑工程的施工质量，连续墙技术引起可以有效阶段地下水，改善高层建筑的基坑施工环节，并能够有效承受地层压力等优点，在高层建筑工程中的应用十分广泛。因此，研究分析建筑工程连续墙施工技术应用具有重要的现实意义。

2 建筑工程连续墙施工技术概述

2.1 连续墙技术简介

相比较传统的进驻工程支护施工工艺，地下连续墙施工过程中，首先对建筑工程施工区域采用机械设备进行挖槽作业，并采用泥浆对槽段的四周进行护壁作业。然后将钢筋笼放置在已经挖好的槽段当中，作为连续墙的受力钢筋。最后进行混凝土的浇筑施工，使其在水下形成一段墙体，如此以此进行施工，直到所有的槽段连接起来，形成一道可以抵抗水土压力的地下连续墙。

2.2 地下连续墙施工技术优点

（1）建筑工程在施工过程中，会对建筑区域的环境产生一定影响，而采用连续墙施工时，相对可以降低建筑工程对环境的影响。例如连续墙施工可以有效降低振动和噪音污染，有效的减弱了对周围居民的影响。此外，采用连续墙施工技术，可以提升建筑工程的空间利用效率，不仅有助于缓解城市土地资源紧张的问题，而且降低了工程的施工成本。

（2）作为建筑工程的基础，地基施工的质量关系着整个建筑的建设质量。一旦地基施工存在问题，将导致建筑物出现倾斜、塌陷甚至倒塌等安全事故。采用连续墙技术，利用其高刚度的特点，可以有效的避免地基下沉问题的出现。

（3）适应性强，可以适合多种地层条件，无论是软弱的冲积层、中等硬度的土层，还是密实的砂卵石、岩石地基，都可以采用连续墙施工技术。

3 工程概况

某商用办公楼建筑工程项目，工程基坑所在区域的地质条件主要为黄色砂质粉土层，多为软弱不良地基，土层的抗剪强度较低且含水率较大。为了有效的提高建筑工程的施工质量，本工程在进行基坑工程建设时，引入了连续墙施工技术。

4 连续墙施工技术分析

4.1 地下连续墙施工工艺

本工程连续墙施工的工序如图1所示。

4.2 导墙、道路施工

在进行导墙设计时，本工程根据施工现场实际情况，采用了“L”型导墙设计，导墙采用深度为2.5m的钢筋混凝土修筑而成。为了避免导墙出现断裂等问题，在导墙施工完毕后，相邻导墙之间应增加支撑物并立刻进行原土回填施工。此外，在导墙混凝土养护过程中，为了减少对导墙的伤害，应避免施工现场出现高重量的机械设备作业。

本工程导墙施工的道路位于基坑当中，其宽度约为8m，采用钢筋混凝土浇筑而成。为了避免在进行基坑开挖施工过程中，连续墙出现位移导致其存在偏差，应让导墙的中心线往基坑外放大80mm。

图1 本工程地下连续墙施工流程图

4.3 泥浆系统及废浆外运

为了确保连续墙施工过程中，槽壁的稳定性，本工程选用的泥浆为高质量的膨润土泥浆。在施工过程中应确保泥浆的相关技术指标满足表1所示的要求。此外，如果泥浆需要回收，应确保其经过了沉淀和调配等步骤的处理，确保合格之后才能二次利用，同时如果发现泥浆受到了污染，严禁将其应用到工程当中，避免对其他泥浆造成污染。

表1 本工程泥浆的各项指标要求

4.4 地下连续墙成槽

本工程连续墙的槽段采用三抓成槽，施工过程中，泥浆的高度应至少高于到墙面30cm，并采取有效的措施对漏浆以及塌方等问题进行防治。同时为了保障连续墙的成槽施工，本工程还在施工区域设置了一个400m3大小的弃土坑。

针对每一幅连续墙的成槽施工，都需要在现场设置专业的技术人员对其施工的质量进行监督和测量，尤其是平面度和垂直度，如果发现存在异常情况，应立刻进行纠偏，避免对整个连续墙的成槽施工带来不利的影响。所有的连续墙成槽施工完毕后，应在0.5h内通过抓斗对现场进行二次清底施工，并对槽深以及泥浆等技术指标进行监测，确保所有指标均满足设计要求和相关规范后，方能进行下一道工序的施工。

4.5 锁口管安装、拔除与刷壁

（1）为了避免在进行施工过程中，对其他槽段的施工产生影响，锁口管吊装施工必须精准，且确保其处于垂直状态进行安装，直到锁口管完全进入到槽底，并确保固定牢固。

（2）对于导墙与锁口管之间的间隙，本工程采用了木楔楔死，是使用黏土将其外侧的间隙回填密实。

（3）连续墙混凝土浇筑施工过程中，应同步在施工现场设置观察样品，以便于对连续墙底部的混凝土是否达到初凝状态进行判断。当其达到初凝状态时，可以使用吊车将缩口管缓慢拔出，每次拔出的距离以20cm为最佳。直到所有的浇灌均结束且混凝土处于终凝状态下时，可以将锁口管完全从槽中拔出。

4.6 钢筋笼制作与安装

（1）本工程的钢筋笼采用整体制作成型的方式进行，且为了确保后期混凝土浇灌的顺利进行，对导管所处的位置进行了预留。

（2）对于钢筋笼交叉位置的连接，本工程采用焊接处理的方式进行，在焊接过程中，严格执行相关焊接规范操作，提高焊接的质量，避免后期钢筋笼在吊装时出现变形甚至散架等问题。

（3）在钢筋笼安装之前，在其两侧增设了保护层垫块，避免安装时受到孔壁的影响，出现变形等问题。

4.7 水下混凝土浇注

本工程的连续墙浇筑施工采用了水下C30/S8商品混凝土，其施工要点如下所示：

（1）首先应确保混凝土的顶面保持一致，尤其是导管的设置时，相邻导管的间距应不高于3m，且埋深都控制在2～6m的范围内。

（2）浇筑的混凝土高度不应低于设计要去的30～50cm，同时对混凝土的塌落度进行严格的测量和控制，确保其始终处于18cm左右。

5 地下连续墙施工质量保障

5.1 保证成槽质量

（1）为了确保成槽的质量，应在施工现场设置专人，对成槽的垂直度进行实时的测量，避免产生偏差。如果测量时发现成槽的垂直度不符合要求，应立刻采取纠正措施进行纠偏处理。

（2）护壁泥浆的质量也十分挂件，它的技术指标是否符合要求关系着孔壁的稳定性和质量。

5.2 保证钢筋笼制作与吊放质量

（1）通过施工现场对钢筋笼焊接施工的监督和检查，有效的确保了焊接的质量，避免了钢筋笼出现变形等问题。

（2）钢筋笼吊装时，为了避免对钢筋笼的整体性产生影响，要注意起吊点的合理选择。

（3）安装时，钢筋笼的安装施工应缓慢进行，尤其是要注意，不要让钢筋笼碰撞到孔壁，给孔壁或者钢筋笼本身带来不利的影响。

5.3 保证水下混凝土浇灌质量

（1）在水下混凝土浇筑之前，应对连续墙的墙体和接头区域进行全面的清洁，避免夹泥夹渣影响连续墙的后期防渗漏性能。

（2）混凝土的塌落度应严格控制在18～22cm左右。同时还应当严格遵守混凝土浇筑施工的相关规范，对混凝土进行保养，提高混凝土浇筑的施工质量。

6 结束语

综上所述，随着建筑行业的发展，很多新型施工技术被应用到建筑工程项目当中。本文结合实例分析了连续墙施工技术在建筑工程中的应用，并严格控制了施工的工序，有效的提高了连续墙施工的质量，减少了对周围环境的污染。因此，相关工作者应加强对连续墙施工技术的研究，熟练掌握该项施工技术，提高建筑工程的施工质量，推动建筑行业的可持续发展。