铝电解烟气中二氧化硫净化的影响因素分析

韦佳辰

（青海投资集团西部水电有限公司，青海 民和 810800）

铝电解在生产过程中，预焙阳极是不可缺少的成分，而阳极炭块是以石油焦，沥青焦为骨料，煤沥青为粘结剂制造而成，其构成物中有较多的硫质化合物。在其铝电解的过程中反应生成的二氧化硫则随其他电解烟气一同净化，排放。电解烟气中二氧化硫的达标排放也是烟气净化工作的一项重要内容。下面就对铝电解烟气中二氧化硫净化的各种影响因素进行简单的分析。

1 新鲜氧化铝自身因素

清洁，干燥的氧化铝容易在溜槽中运输，从而保证系统投料的稳定和与电解烟气的均匀反应。而砂石较多，结块较多的氧化铝不易在溜槽中运输，甚至造成堵塞，不走料，进而造成系统反应器缺料，烟气净化不彻底。（附图为工作人员清理出氧化铝因受潮造成的大量结块，严重堵塞溜槽走料。）

图1 受潮的氧化铝堵塞溜槽走料

2 各个反应器投料是否均衡

铝电解烟气净化的过程主要在反应器中进行，它在系统中完成总净化效率的90%，各个反应器中下料是否均衡，有无断料情况，直接决定了电解烟气是否得到净化。本人所在的净化系统共有甲乙两侧共12个烟气净化反应器，只要有1—2个反应器处于断料状态，二氧化硫的排放值就处于较高的数值，需及时调整其断料状态。（附图为本人所在电解烟气乙侧净化系统。）见图2。

图2 电解烟气乙侧净化系统

3 各反应器助吹管

反应器的长时间使用造成本系统反应器助吹管的大量破损，使得新鲜氧化铝在反应器内雾化效果不理想，不能与电解烟气进行全面接触与净化，通过对破损助吹管的修复，本系统烟气中二氧化硫的排放值有了较为明显的下降。

4 布袋老化，破损因素

在铝电解烟气净化过程中除尘器布袋有一定的特殊作用，不仅具有过滤氧化铝粉尘的功能，还具有一定的烟气净化功能。布袋的大面积老化使得电解烟气的通透性大幅降低，系统压差升高，负压降低，系统能耗增高。

布袋破损，电解烟气未经完全净化直接排放大气，粉尘浓度，电解烟气超标排放，严重污染大气环境，给企业带来严重的环境负担，经济负担。

5 布袋的喷吹间隔时间长短

过短的喷吹间隔时间，易造成布袋上无较多的氧化铝对电解烟气进行吸附，净化。而过长的喷吹间隔时间，易造成除布袋上氧化铝过多，使得布袋通透性降低，系统负压降低，主风机负荷增大，能耗增高。保持合理的喷吹间隔时间，既能环保又能节能。

6 喷吹的压缩空气压力大小

过小的喷吹压力使得布袋上的氧化铝粉尘不能有效的回收利用，使得布袋通透性降低，系统负压降低，主风机负荷增大，能耗增高。

过大的喷吹压力使得布袋上的氧化铝粉尘清理的过于干净，烟气无法有效的进行吸附，反应净化，而且过大的喷吹压力使得布袋的寿命减少，容易造成布袋的破损，增加企业生产成本。

7 烟气温度及天气因素

电解烟气温度及天气因素对烟气中二氧化硫的净化影响较大，通过长时间的对比观察发现冬季天气寒冷时烟气中二氧化硫的排放值要明显低于夏季炎热天气时。

同一天的不同时间段烟气中的二氧化硫呈现出不同的排放值。较高的烟气温度严重影响到烟气中二氧化硫的含量。合理的控制与降低可控的烟气温度能保证烟气中二氧化硫排放值的有效降低。

8 系统风量大小

系统风量大小对电解烟气净化有着至关重要的作用。本系统两台排烟风机全负荷运行时，二氧化硫的排放值为170 mg/m3～180mg/m3，三台排烟风机全负荷运行时，二氧化硫排放值为150mg/m3～170mg/m3，四台排烟风机全负荷运行时，二氧化硫排放值为120mg/m3～至150mg/m3。（以上数据仅限本人所在系统，其余变量因素影响也在其中。），合理保持系统风量大小，既能降低二氧化硫的排放值，又能减少系统能源消耗，节省企业生产成本。

9 结语

二氧化硫的排放值的不断降低除了对系统的不断的优化，改进，良好的运行规程，工作制度的制订，并严格的执行，也是提高电解烟气净化效率，降低二氧化硫排放值的重要因素。面对环保标准的日益严格，只有我们不断的进行探索，研究，不断的创新，大胆的实践，才能提高电解烟气净化效率，保护我们的环境，减轻企业的环境负担，提升企业的竞争力。