两级BA F+A O生化工艺处理PCB综合废水

袁胜林

（东江环保股份有限公司，广东 深圳 518100）

1 引言

广东省某电子有限公司主要生产各类新型电子元器件（PCB、FPC），其生产工序较多，其生产工序主要有：开料、钻孔、磨板、微蚀、酸性蚀刻、碱性蚀刻、电镀铜/锡/镍、酸性除油、碱性除油、沉铜/金/银、化学镍、膨松、棕化、OSP、活化、显影和退膜等。其水质成分非常复杂，水质毒性大，处理难度大。

2 处理工艺及设计

按生产工序及分质分流处理要求将产生的PCB废水分类为：含氰废水、一类污染物废水（包括含银废水、含镍废水）、酸性废液、有机废液、一般清洗废水、含氨氮废、有机络合废水等，废水中的主要污染物有：酸碱、悬浮物、铜、银、镍、磷酸盐和总磷、氨氮及有机物等，主要污染物控制指标为：总镍、总银、总铜、总氰化物、pH、COD、SS、氨氮和总磷等。其中含氰废水、一类污染物废水（包括含银废水、含镍废水）、酸性废液、有机废液经各种预处理后与一般清洗废水RO浓水和有机络合废水混合成综合废水处理[1]。

该公司综合废水处理量为680m3/d；pH7～9；总铜≤50mg/l；CODcr≤500mg/l；氨氮≤50mg/l；总氮≤70mg/l；总磷≤5mg/l；处理后最终排放出水总镍、总铜、总氰化物、pH、COD、氨氮与总磷等指标执行中华人民共和国国家标准《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表 3的要求（其中 TN≤20mg/l）。

2.1 处理工艺流程

图1 废水处理工艺流程图

2.2 工艺特点

①各种废水经过预处理后进入综合废水调节池，降低了综合废水处理系统的处理负荷，有利于后续处理；

②生化脱碳和生化脱氮系统分开单独处理，一级BAF以降低有机物为主，二级BAF以硝化反应降低氨氮为主，分开处理有利于微生物的筛选，有针对性的降低有机物和氨氮；

③缺氧池内挂弹性立体填料，池内废水中硝基氮、亚硝基氮在适量碳负荷、厌氧条件下，经过反硝化菌的作用，转化为氮气，使废水中的总氮得以完全去除。

④由于废水运行过程反硝化反应中需投加适量的碳源，同时碳源的投加需要适当过量，而且总氮浓度波动较大，经过缺氧池反硝化后的废水需再经过2级接触氧化池进行曝气好氧降解，使废水出水的有机物稳定。

3 主要设施及设备

主要构筑物见表1。

表1

主要设备见表2。

表2

4 处理效果

工程于2017年6月开始调试，调试完成至今出水一直稳定达到设计要求，平均指标如下（表3）：

处理效果分析：

①整个系统对CODcr的去除率为92.3%，从整个流程处理效果分析，CODcr降解主要发生在一级BAF池内，主要利用一级BAF池内的微生物进行有机物降解；

表3

②整个系统对氨氮的去除率为90.0%，从整个流程处理效果分析，氨氮降解主要发生在二级BAF池内，主要利用二级BAF池内低有机负荷情况下，硝化细菌硝化反应降低废水中的氨氮；

③整个系统对总氮的去除率为78.6%，从整个流程处理效果分析，氨氮降解主要发生在缺氧池内，主要利用缺氧池内的反硝化细菌进行反硝化反应降低废水中的总氮；

④总铜及总磷在一级沉淀池内通过沉淀反应即可保证指标的达标；

⑤整个系统对各种指标的处理效果非常好，同时系统耐负荷冲击性比较强。

5 经济效益

工程总投资720万元，生化处理水量为680m3/d，药剂处理费为13.2元/吨；人工费为2.75元/吨；电费为2.01元/吨：总运营成本为17.96元/吨。

6 结论

①通过两级BAF+AO工艺运行结果表明：整个系统对CODcr、氨氮及TN有很好的去除效果，能保证排放口各个指标的达标排放。

②对脱碳、脱氮及除总氮功能池进行分开设计，保证每个功能池内的微生物的单一性，对各个指标进行单独处理，有利于参数的控制。

③整个系统的运行成本低，特别对线路板行业TN的去除有很强的借鉴意义，可推广性强。