电厂锅炉泄漏的主要原因及应对措施

李树宇

摘 要：电厂的锅炉泄漏故障是如今干扰电厂每天正常生产工作的关键因素，透彻深入探究电厂锅炉出现泄漏故障的关键源头，根据其原因快速进行维护电厂锅炉的检修流程，可以在尽可能短的维修周期内迅速进行再次正常生产作业就变得举足轻重。本文讨论了电厂锅炉出现泄漏故障的主要因素，同时分析了相关的处理方案。

关键词：水循环设备 电厂锅炉 设备维护 锅炉故障 电厂设备设计

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2018）09-0-02

在锅炉的生产作业期间要迅速查找泄漏区域，同时深入把握分析锅炉出现泄漏的具体源头，电厂的锅炉维护工作人员一定要仔细了解不同锅炉的性质和具体的运行原理，设计可以符合规定的维护条例，制定锅炉泄漏维护事故细则，以此确保锅炉可以在尽可能短的维修周期内投入生产工作。

一、电厂锅炉出现故障而泄漏的源头分析

1.在设计制造时本身存在不合理性

锅炉的科学合理的设计是其可以投入生产作业的基础，然而由于当下部分设计工作者专业水平欠缺，使得锅炉在生产过程中就出现了问题。部分锅炉在设计期间没有实地调研会在作业现场出现的情况，另外大量锅炉在设计作业中部分数据资料的设计缺乏科学性，在现场的运行过程中无法保证锅炉的优良性能。

图表 2 受热面管设计规划图

一般电厂运行的锅炉在作业时往往会承载外部力的影响干扰，一旦在设计初期锅炉的设计承载力度过小，那么锅炉的水冷壁系统就会发生破裂最终出现泄漏问题。锅炉水冷壁区域的问题是如今锅炉最频发的泄漏故障。通常锅炉的设计流程往往决定着未来的运行，假若锅炉自身设计性能无法满足运行规范，就无法确保电厂锅炉的正常运行。

电厂的锅炉在生产时一般会承受外界作用力的影响，假如在前期的设计工作中锅炉的核定载荷过低，锅炉的水冷壁管路就会发生泄漏的故障。水冷壁管路出现故障是现在锅炉发生泄漏问题的关键源头。锅炉的加工生产流程影响着投产后的运行，一旦锅炉的设计强度低于现场运行要求，就会直接导致电厂工作期間发生大规模的泄漏问题。

2.锅炉运行过程操作不规范

在锅炉的日常投产过程中少不了员工的现场操作，目前大量电厂都形成了自己完备的维护和审查流程，以此促进电厂锅炉运行的稳定和安全性能，同时调配了专门工作人员周期性对电厂里面的运行锅炉完成测试和维修，通过这种方式来延长锅炉的工作年限，确保电厂可以正常完成生产工作。总的来说，电厂增设此类维修方案是极其科学合理的，从经济效益的角度来看，其能够极大地提升电厂锅炉的工作效率和质量，减少锅炉泄漏发生的概率，促进锅炉全局性的稳定运行能力提高。

3.自身水循环导致的问题

通常在电厂锅炉的工作过程中，水循环故障也是引发锅炉发生泄露问题的关键因素之一。造成水循环方面异常的核心源头是因为电厂的锅炉长在负荷比较低的情况下持续作业，带来的结果往往是水循环系统的运行不顺畅。电厂持续在低负荷情况下运行的原因有许多种，一般当地经济发展问题为主要原因。同时，电厂锅炉运行也相对易遭受季节以及气候等自然因素的干扰，比如我国北方地区10-12月份温度过低，结冰期持续时间长，其对锅炉自身的循环管道也会产生干扰作用，往往引发电厂锅炉的水循环系统损坏。

其中在电厂锅炉的正常生产运行过程中部分锅炉内部水循环区域无法人眼看到，在日常维护的工作进行中无法观测到该区域潜伏着的故障，这给日后的正常运行埋下了一定的隐患。

4.加热过程出现的不合理情况

在电厂锅炉投入运行期间，经常会发生局部区域温度过高的问题，其会直接引发锅炉水冷壁系统各部位受热状况有差异，在持续受热不均的作用下，一些锅炉水冷壁管路遭到破坏产生裂缝，导致电厂锅炉出现泄漏问题，极大地干扰了锅炉的安全稳定工作。电厂操作人员必须提高锅炉检修和定期保养的工作理念，相关技术操作人员和领导阶层需要主动掌握锅炉的基本原理，深入了解锅炉生产工作的具体流程，促进自身专业综合素质的提升。

5.不同区域在受力方面的差异性问题

通常在锅炉工作期间一定要对锅炉完成持续的加热，然而该操作推进的过程中无法确保锅炉的所有区域都可以相同程度的加热，同时也无法处于相同强度的温度应力范围内，部分区域的温度数值比较高，部分区域的实际数值比较低。上述温度的局部应力差异区域中，锅炉里面的冷却装置也会发生温度应力不均匀的现象，如果这种情况持续下去，部分管道系统就会出现细小的裂缝，当这些微小裂缝积累到一定的程度，最终就会引发电厂锅炉发生泄漏故障和相关问题，继而降低正常生产的安全保障。大量电厂在平时的运行经营期间也并未强调或者关注该潜在的泄漏风险。

二、降低电厂锅炉泄漏问题的可行方案分析

1.在锅炉设计前期要改善锅炉生产制造工艺，促进锅炉性能的优化提升

大部分锅炉在加工生产期间并未全面分析将要遇到的外界干扰因素，另外部分锅炉在加工生产期间部分参数的规划缺乏科学性，其使得锅炉在外观层面即使不存在明显的缺陷，然而在现场的生产工作进行中很无法确保其全局性的安全运行。

在锅炉的生产加工流程中，施工人员必须深入研究探讨锅炉大概率发生泄漏的区域，持续改善生产方案和具体工艺流程。在加工生产期间一定要提前形成一个全局的执行方案，根据区域分块化的流程完成具体环节、详细区域的初步规划，前期的生产流程的制定要根据图纸和加工工艺持续完成仿真实验。

2.提高操作人员的综合素质，优化检修流程

在电厂锅炉的生产操作期间对具有稳定的综合素质的相关人才需求强烈，经过训练培养的工作人员依靠自身专业综合素质的提携能够尽可能地维持锅炉可以在突发状况下持续工作。所以，在电厂的生产操作期间一定要持续推进人才训练储备体系的构建，大力提高培养拥有专业素质的检修人员的数量。另外，电厂也必须形成一系列科学合理的监察和维护措施，相关的检修措施一定要通过拥有专业技术 的人完成制定，这样才能保证科学性和可行性都具备。

3.依靠統计学相关知识完成泄漏区域的记录和总结

利用以往的经验和相关调查数据可以发现，在以往的锅炉检查和维修中都按照下面这种流程进行处理，即某个区域发生了故障就针对那个区域完成维护检查，并且始终循环进行该工作机制。这样的处方式能够暂时处理锅炉工作执行中发生的泄漏故障，然而此类处理理念仅仅是暂时性的，不具有推广性，无法从全局的角度把握相关工作，另外效率低下、屡禁不止。

科学的应对方案通常依据统计学的手段对固定周期内发生的泄漏区域完成全面的、深层次的探究总结，在以往的检修周期内仔细总结所有泄漏点和该区域出现的泄漏故障，在相关排查结束之后迅速统计、汇总分析、分类研究，构建完整的数据库的管理方案，这能够从全局的视角探究总结出现泄漏的主要因素并加以预防。

4.科学进行锅炉的暂停和启动工作

电厂相关操作人员一定要深入了解锅炉启停作业带来的一些问题，在电厂锅炉检查和周期性维护操作中，必须科学设计锅炉暂停和启动的相关操作，尽可能地降低受热面的泄漏概率。电厂一定要切实推进周期性维修和检查，依靠电厂锅炉相关工具的现场作业工作情况，在锅炉设施进行生产前期认真排查锅炉的工作性能，检测锅炉工作的正常情况，快速排除电厂锅炉隐藏的故障危机，依靠这种机制利用科学合理的预防方案，保证电厂锅炉生产操作平稳进行。

5.提升锅炉现场操作人员的专业技能

电厂锅炉在现场生产期间会显示出大量的加工制造方面的不足和问题，操作人员必须深入探究电厂锅炉出现泄漏故障的根源，依据锅炉泄漏的具体区域，改进和提升锅炉的生产制造工艺。电厂操作人员一定要按照锅炉生产制造的相关数据信息，掌握受热面的生产流程和运行原理，深入了解受热面的具体运行流程，研究锅炉冷却设备发生泄漏问题的源头，分析锅炉加工过程发生的问题，合理应对锅炉泄漏问题的具体故障点。

结语

电厂锅炉的现场运行情况相当多样化，锅炉自身承受大量外界因素的影响以及大量人为操作的影响的可能性特别高，许多干扰都会引发锅炉发生各种不同程度上的泄漏问题。电厂的受热面泄漏故障很大程度上破坏电厂锅炉的现场生产正常进行，在电厂锅炉的定期检修和维护的操作中，锅炉的维护和检修人员一定要深入研究和总结电厂锅炉的现场施工生产流程，详细排查锅炉泄漏的起因，提高问题区域检修审查的重视，利用科学可行的技术方案对锅炉的生产过程进行相关的优化和改进，实时查看电厂锅炉的工作状况，尽可能地降低电厂锅炉发生泄漏的概率。

参考文献

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