陈龙
摘 要:在变压器制造的时候,对其质量进行管控是非常重要的,其会直接给变压器设备质量以及使用性能造成比较严重的影响。所以,在进行变压器制造的时候,企业往往都比较重视质量方面的管控。但是就现在而言,很多企业在变压器制造的时候,还存在因为设计问题和制造质量而导致变压器出现故障的情况,此外,变压器制造的时候,设备监理存在的问题也比较多,这也直接导致了变压器制造的时候质量方面的管控效率比较低下。对于这种情况,变压器制造企业必须找到质量管控的手段,保证变压器的质量能够符合实际的需要。
关键词:变压器;制造;质量管控
中图分类号:TM41 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2018)18-0201-02
变压器制造的质量会直接给其作用发挥造成很大的影响,所以,在进行变压器制造的时候,我们必须认识到质量控制的重要性。笔者主要分析了变压器故障和制造时候的设备监理情况,并且详细分析了当前变压器制造过程中质量控制情况,并提出了一些做好变压器制造质量管控的策略,希望能够切实提高变压器制造的质量,确保生产出来的变压器真正的合格。
1 变压器故障问题分析
1.1 制造存在质量问题,导致故障的出现
变压器制造质量故障主要包含下面几种,分别是零部件质量较差、材质不良、工艺存在问题以及质量不合格等。其中,若是零部件质量较差,会导致变压器出现吸湿和渗油问题的出现,变压器分接开关存在异常、变压器压力释放装置开关出现短路、变压器油枕胶囊出现破裂、油位计损坏等。若是材质不良会导致套管出现故障、变压器载调压装置出现故障、冷却系统出现故障以及储油柜漏油等一系列的故障。若是工艺不良,很容易出现分解开关故障、线圈故障、阀门故障、冷却系统故障以及套管故障等等。
1.2 设计问题导致的故障
变压器设计存在的问题主要包含了变压器抗短路能力差、变压器设置合理性差、油泵流量选择合理性差以及线圈结构设置标准存在问题等。并且,变压器设计问题的存在很容易导致变压器的内部组件出现故障[1]。比如,变压器分接开关出现失灵、变压器冷却系统出现故障以及变压器跳闸等故障。这些故障需要较长的时间进行处理,这会给变压器正常工作造成较大的影响。并且,变压器的套管、分接开关以及线圈出现损坏,会导致变压器出现几个月的停运和检修。
2 变压器制造过程中的设备监理
2.1 变压器制造时设备监理现状分析
在变压器制造的时候,设备监理项目主要包含了项目概况、工程背景、监理合同以及设备监理的情况。并且,在进行变压器制造的时候,其设备监理主要包含了监理对象、监理数量、设计要求、特别要求以及产品内容等等。设备监理组织机构的监理人员主要包含了总监理工程师以及分项监理的工程师。进行设备建立的时候,其重点是质量控制计划,主要包含了做好变压器生产关键点的控制以及质量监督。监理文件主要包含了监理日志以及监理总结。这便要求监理人员必须做好日常监理工作开展的相关记录,并对工作过程中存在的问题和不足进行总结,吸取经验和教训。
2.2 设备监理存在的主要问题
现在很多变压器制造公司往往会和设备监理组织进行合同的签订,但是合同往往都是在变压器设计结束之后签订的,设备监理人员对变压器设计不够了解,这也直接导致了变压器设计以及选型出现问题。并且,还有些变压器制造公司并没有很好的了解公司进行变压器制作的能力,在进行变压器材料供应商选择的时候比较的盲目,这直接导致变压器的制造存在比较严重的隐患。变压器制造监理组织往往会比较了解这个行业的发展,能够知道变压器的设计和选型,监理人员并没有很好的参与到变压器设计和选型中去,这也很容易导致变压器设计的选型不够合理。此外,还有些变压器设备监理人员本身的素质比较低下,仅仅了解变压器基本生产工艺以及生产的相关流程,没有了解监理方面的技术,这也直接导致了其监理的时候,没有很好的将先进监理技术运用进去,直接导致了变压器制造监理的效率比较低下。
2.3 变压器制造时设备监理应用分析
在变压器制造时,设备监理的应用主要包含了变压器制造质量以及变压器的设计和选型[2]。就变压器设计选型而言,变压器线圈设计不够合理以及套管没有合理的选择,都会导致变压器出现质量问题。想要做好这点,便需要设计人员来对变压器设计的方案进行优化,并且监理人员还应该做好变压器设计监督以及管理工作。就制造质量而言,做好设备监理能够监督变压器配件质量,从而保证生产出的配件质量真正的合格。此外,进行设备监理还能够对变压器制造的工艺进行改进,对变压器的制造过程进行严格的控制,从而保证变压器的质量能够满足实际需要。
3 变压器制造时质量管控的情况分析
3.1 变压器生产的时候,对质量的要求比较高
在进行变压器制造的时候,对于质量的要求比较高,这种情况出现是因为,变压器对于电力系统而言是非常重要的,变压器的质量会给电力系统运行情况以及电力系统的安全造成较大的影响。只有变压器质量比较高,电力系统的运行才能够正常。所以,变压器制造企业必须做好变压器制造的质量控制,确保每个环节的质量都能夠满足实际的需要,从而真正的提高变压器生产的质量。
3.2 变压器生产的过程比较多
在进行变压器生产的时候,其过程是比较特殊的,其经常会生产一些非标准的零件。但是现在,我国还没有进行变压器非标准零件制作标准的出台,很多企业在进行非标准零件进行制作的时候,往往会选择组装和焊接的工艺[3]。并且进行非标准零件的组装和焊接的时候,其工艺本身便是特殊加工的一种,在变压器生产的时候,其难度也比较大,这也给变压器的质量控制更好的进行带来了一定的变数。
3.3 进行变压器生产的时候,需要进行人工控制
在进行变压器生产的时候,需要进行很多人工操作,但是人工操作的时候,其管控的难度比较大,并且质量管控部门也很难有效的监督人工操作的相关质量。具体而言,变压器生产的时候,使用固定生产设备的频率比较低,只有在进行少数设备零件生产的时候,才会将固定生产设备运用进去,其他工序都需要人工进行操作,这也直接导致了变压器生产质量管控更加的困难[4]。
4 做好变压器制造质量管控的策略分析
4.1 重视变压器抗短路能力的提高
在进行变压器制造的时候,必须重视变压器抗短路能力的提高,为了做到这点,变压器制造企业需要在设计阶段中将设备监理运用进去,在变压器设计阶段便做好设备监理工作,对变压器的设计、变压器制造的工艺以及变压器选材情况进行优化,切实提高变压器抗短路方面的能力。变压器制造企业需要在技术协议中对变压器的制造流程、工艺标准、过失等进行明确,并进行变压器抗短路能力校验的报告编写[5]。此外,在进行监理的时候,应该做好线圈制作、绝缘装备制作以及相关配置制作等方面的质量控制,确保变压器制作的过程能够根据相关的方案和原则进行,切实满足变压器业主的实际需要,提高变压器本身的抗短路能力。
4.2 对变压器质量进行严格的控制
在变压器制造的过程中,应该对变压器质量进行严格的控制,绝对不能够出现质量不合格的情况。想要做到这点,变压器业主应该对变压器制造商进行比较科学和有效的评价,避免变压器制造商在进行变压器制造的时候,将那些比较落后的工艺运用进来,杜绝出现低价中标等一系列的问题,从而对变压器的质量进行合理的控制[6]。此外,变压器制造商需要对变压器气体继电器、油枕以及分接开关进行比较严格的控制,保证变压器附件的实际质量。此外,在制造变压器的时候,制造企业应该重视先进技术的使用,选择先进的工艺进行变压器的制造,从而切实提高变压器制造的实际质量。
4.3 对线圈制造缺陷进行控制
线圈故障导致的危害比较严重,甚至会导致变压器较长时间中不能够运行。所以,在进行变压器制造的时候,必须认识到线圈制造管理的重要性,避免其出现缺陷。这便要求制造企业需要深入的对线圈故障进行了解,认识到其造成的危害,并对其制造质量进行管控。此外,监理人员还应该根据实际情况来进行变压器线圈制造质量监理要点卡的制定,对监理要点进行明确,切实提高线圈制造的实际质量,避免因为线圈存在问题而导致变压器出现故障。
4.4 提高现场监理标准化水平
以往进行变压器制造质量管理的时候,变压器的制造关键环节的质量管控往往是利用技术协议的相关规定来管理[7]。但是,技术协议并没有对制造技术可执行的细则来进行明确,制造过程表单化欠缺,这样很容易出现变压器监理人员根据自己的相关经验来评价变压器制造质量的情况,这会给变压器制造监理以及评价本身的科学性造成影响。对于这种情况,变压器制造质量管控的时候,需要进行监理标準化细则的制定,督促监理人员根据相关的细则来工作,对监理的重点和难点进行合理的控制,切实提高其工作效率,做好变压器制造的质量控制工作。
4.5 及时的进行监理沟通
监理沟通会直接给变压器制造的质量管控工作造成较大的影响,所以,在进行变压器制造质量管控的时候,必须做好沟通方面的工作[8]。为了做好这点,相关部门可以进行微信平台的构建,监理人员可以及时的进行监理日志的发布,这样能够帮助企业更好的掌握变压器制造的相关情况,及时的了解变压器制造质量的管控情况。
5 结语
很多企业在变压器制造的时候,还存在因为设计问题和制造质量而导致变压器出现故障的情况,此外,变压器制造的时候,设备监理存在的问题也比较多,这也直接导致了变压器制造的时候质量方面的管控效率比较低下。在对变压器质量进行控制的时候,除了采取上述的措施,还必须重视管控人员质量的提高,做好全过程的质量管控。
参考文献
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