锅炉吹灰器的优化运转研究

摘 要：从吹灰器在锅炉系统中的作用入手，分析吹灰器的运转，提出了吹灰器的管理措施，归纳了吹灰器的运行维护方法。

关键词：锅炉；吹灰器；優化运转

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.17.002

为确保锅炉安全经济运行，一般锅炉均在炉膛、水平烟道、竖井烟道及空气预热器装有蒸汽吹灰器[1]。吹灰器的作用是清除锅炉受热面上的结焦与积灰，保持锅炉受热面的清洁，确保锅炉安全稳定运行。炉膛积灰时，不仅使炉膛内受热面的吸热量减小，影响锅炉的蒸发量，而且使炉膛出口烟温升高，造成过热器和再热器出口汽温以及管壁温度升高，影响受热面的安全运行。另外，锅炉积灰结焦还会引起锅炉热偏差，使锅炉工作条件恶化。对流受热面积灰时，不但会降低其传热效果，使过热蒸汽温度和再热蒸汽温度降低，而且使锅炉的排烟温度升高，排烟损失增加。另外，由于积灰往往是局部性的，这样使过热器和再热器的热偏差增加。对流受热面的积灰还会使管束的通风阻力增加，使引风机的电耗增加，严重时会限制锅炉的出力。在炉膛水冷壁上安装短程吹灰器，其作用是清除水冷壁上的积灰，防止炉膛结焦，增加水冷壁的吸热量，使炉膛出口烟温降低，过热器区传热温压降低，相应传热量减少，过热蒸汽温度将降低[2]。

1 吹灰控制

锅炉起动时间，装在炉膛和对流烟道部分的吹灰器都不能投运，但在起动过程负荷还小于10%时，要坚持投用空气预热器吹灰器，这不仅防止起动期间过多的沉降物堵塞空气预热器，造成锅炉起动和以后的吹灰造成困难，而且还确保受热面上没有易燃油质沉淀物。如果不及时清除这些油质沉淀物，当负荷增加，温度升高时，油类可能挥发起火，造成事故。炉膛吹灰器以及对流烟道部分的吹灰器最好在锅炉70%负荷以时投入。吹灰时要提高炉膛负压。负荷过低时吹灰，会降低炉膛温度，影响锅炉的正常燃烧。特别是在小型锅炉上投运吹灰器时，更要注意防止吹灰引起的爆燃和炉膛爆炸的危险。在多个受热面均需要吹灰时，一般建议按烟气的流向进行吹灰，先吹炉膛，再吹过热器、再热器、省煤器部位。

2 吹灰器的运转分析

在锅炉运行一段时间后，根据灰渣的凝聚速度、灰渣吹扫效果、吹扫压力、对受热面的冲蚀以及对锅炉运行压力、温度的影响等因素，设定吹灰器的最佳投运间隔时间。对已经投运的锅炉，由于吹灰器的数量、型式、布置间距、位置、喷嘴数量等都已经确定，这时可改变吹扫压力、吹扫顺序、吹扫时间间隔以及吹灰器投入的台数，以达到最佳的效果。吹灰器只能去除沉积时间不长，积灰不厚和强度不高的灰渣，过度吹扫会造成受热面冲蚀的不良后果，严重时会使锅炉爆管。特殊沉积物需要用特殊的吹扫设备和方法。如回转式空气预热器必须采用专用的吹灰器，并采用特殊的运行方式，以吹扫锅炉投油后沉淀在预热器上的油垢，防止出现二次燃烧。吹灰器不能长期闲置不用，积灰、生锈、受潮等因素会使吹灰器动作受阻，失去功用。

3 吹灰器的优化管理

若要保证吹灰器正常运转，除了要求设备本身品质优良外，重点要做好日常维护和检修。要保证设备充分疏水，防止受热面吹爆。对吹灰管路要进行充分的保温，尤其是在接近吹灰器的地方；在吹灰器投入前，要充分进行疏水，保证蒸汽温度在过热度+10℃以上；吹灰管路水平段设计上要有适当的斜度使凝结水易于排出。

根据锅炉的运转状态调整吹灰。当锅炉燃煤变化过大时，需要调整吹灰压力，运转人员也应根据锅炉主汽温、主汽压的状况调整吹灰次数和部位。

加强吹灰器运转监督。吹灰器运转时应对其进行监视。对检修后恢复使用的长程往复式吹灰器的初期投用，在每次使用时必须有人到现场，一旦吹灰器卡在炉内，应立即将其拉出，避免受热面被吹爆。

加强吹灰器的日常维护和检修。及时对吹灰器进行必要的润滑，及时处理吹灰器存在的问题，及时更换枪管间密封填料。大小修后必须对吹灰器进行严谨的调整。保持吹灰器设备处于良好的状态。

改善吹灰器的运转环境，吹灰器本身是机械设备，在机械转动部分，尤其是轴承部位，要尽量避免灰尘进入，也要避免流入水，保证润滑部分不受到破坏。

4 结束语

吹灰器必须定期检查、清扫、加润滑油和调整填料等。经常分析吹扫效果、吹扫压力、吹扫间隔和吹扫顺序，以便随时调整。定期进行就地手动和电动操作，以检查传动机件的声响、吹灰管的行走状况、行程开关动作的可靠性，以及填料泄漏和链条变形等，防止有害于吹灰器的情况发生。当吹灰器的部件出现故障时，要及时地检修和更换。

参考文献：

[1]卢步林.吹灰器在大型火电厂吹灰、除垢、除焦方面的应用研究[J].华电技术，2013（08）.

[2]佟小朋.锅炉声波吹灰技术的应用探讨与展望[J].电力科学与工程，2002（04）.

作者简介：吴恒峰（1977-），男，满族，辽宁凤城人，本科，学士，工程师，研究方向：特种设备检验。