晓明矿主提升机电控系统日常维护与检修

魏云鹏 万鑫 刘佳

摘 要：虽然现用直流电控系统较先进，提高了提升系统的安全稳定性，但在日常运转中也会出现常见故障，所以在日常工作中如何保障矿井提升机电控设备做到持续、安全运转显得越发重要。保障电控系统安全稳定，首先要对设备整体运行状态全面掌握，以《煤矿安全规程》要求及各类电控原件的使用寿命为依据，结合设备实际运行情况，科学制定提升机详细的检查与检修计划，维护人员按照计划流程规定，从日常维护与定期检修中做起，认真检查并将检查问题及检修内容详细记录，及时将事故隐患消除于萌芽之中。

关键词：主井绞车 电控系统 安全保护 检修

中图分类号：TD53 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）05（a）-0072-02

煤矿主提升机担负着提升全矿煤炭的重要任务，是连接井上下生产系统的枢纽，在矿山设备中占有极其重要的地位，而其电控系统稳定性能能否满足主井提升机高负荷安全运行要求，直接影响煤矿的安全生产和经济效益。

晓明矿主提升机电控系统于2007年10月进行技术改造的直流电控系统，采用西门子公司S7-300可编程控制器，设置监控计算机进行编程、打印报表、显示各种数据画面等，提供连续行程监控系统完成新规程所要求的提升机的各种双线保护，并具有打点信号显示、方向闭锁等功能，采用技术成熟可靠性高的PLC可编程控制器为核心的控制系统代替原有继电器控制系统。虽然现用直流电控系统较先进，提高了提升系统的安全稳定性，但是在日常运转中也会出现常见故障，所以在日常工作中如何保障矿井提升机电控设备做到持续、安全运转显得越发重要。保障电控系统安全稳定，首先要对设备整体运行状态全面掌握，以《煤矿安全规程》具体要求及各类电控原件的使用寿命为依据，结合设备实际运行情况，科学制定提升机详细的检查与检修计划，维护人员按照计划流程规定，从日常维护及定期检修中做起，认真检查并将检查问题与检修内容详细记录，及时将事故隐患消除于萌芽之中。

提升机为煤矿咽喉设备，对电控系统的稳定性要求非常高，安全保护作为防范事故的第一道关卡，要保证设备出现故障后，安全保护及时动作。由于提煤过程中不能有电工不间断在现场，各类保护更要有记忆功能，方便电工迅速排除故障，因此，安全保护的当班试验及维护，是检查项中的首要。日常检查中严格按照《煤矿安全规程》要求，定期对各种安全保护装置进行试验，试验必须由队干部带队，至少2人参加，严格按照试验方法进行试验。试验人员要尽心尽责，严肃对待，试验结果应详细记录，并由参加人员签名，发现异常情况及时汇报，及时整改。技术人员定期组织维护电工及绞车司机，针对安全保护装置进行技术培训，做到岗位司机与维护电工在日常试验操作中做到无缝衔接。

安全保护共以下10种，按规定进行试验：

（1）过卷和过放保护：以检修方式开动绞车，绞车以0.5m/s的速度正反向各一次，站在牌坊深度指示器齒轮箱上，人为将过卷开关拨杆拨开，然后动车提升主、副斗到过卷位置，深度指示器顶部机构触动过卷开关。人为解除深指和井口过卷开关，然后动车提升主、副斗各一次到过卷位置0.8m。

（2）超速保护：在绞车运行至减速段车速不低于4m/s状态时，按下右侧操作台的“定点限速”试验按钮（距井筒25m）。

（3）过负荷和欠电压保护：打开综合保护器的防护罩，在停车时人为按下综合保护器面板下部的方形“失压”“过流”试验按钮。

（4）限速保护：上提主、副斗各一次，在绞车运行至减速段车速不低于2m/s状态时，人为抬起反向给定自整角机拨杆30～40mm高（等速段车速不低于4m/s）。

（5）提升容器位置指示保护：拆开轴编码器支架后面固定两螺栓，解开齿轮联动机构，人为转动轴编码器轴造成数值偏差，试验后将偏差调整回正常值。

（6）闸间隙保护：人为用螺丝刀别动闸间隙保护开关。

（7）松绳保护：人为拉松绳保护开关的横担，模拟钢丝绳松绳的状态。

（8）满仓保护：人为拉动满仓保护开关机构。

（9）减速功能保护：在绞车正向等速运行时，人为抬起正向减速开关拨杆，在绞车反向等速运行时，人为抬起反向减速开关拨杆，在绞车正、反向等速运行各一次，人为按下反向井筒减速中间继电器上的方钮，先解除深指减速开关和井筒减速开关，正向运行主斗至减速位置，然后反向运行副斗至减速位置。

（10）错向运行保护：主斗装8t煤提至井筒中间位置，重新打点开车，由于两侧重量不一致，主斗会向下运行。

提升机安全保护装置是提升机系统不可缺少的重要组成部分，保证提升过程的安全，必须要提高安全保护装置在生产环节中重要性的认识，确保提升安全保护装置灵敏可靠，安全有效。

提升机日常运转过程中，会出现一些小故障，多数是由于操作不标准或检查不到位引起的，要按照指定日常检查与定期检修计划进行维护，每班次的检查时间对各个电控元件、接线有无松动及过载发热现象，UPS电源是否工作正常，并按照提前制定计划，定期对继电器、接触器进行试验，是否有吸合、断开不灵敏，并各加固螺栓及端子排压线螺丝，检查电控柜、变压器温度，声音有无异常，绝缘情况是否良好。并打扫内外的卫生，清理灰尘和杂物，清理柜内变压器灰尘时，应使用吸尘器或风机，要注意不能直吹电线和小型电气元件，避免风量过大造成损坏。由于主井绞车常年不间断运转，高压电缆高负荷运转，要对电缆定期做绝缘测试，采用绝缘表分别对电缆各相对地、相间绝缘进行测试，由专人对测试数据进行记录，测试电压为5000V，时间分别为15s测一次、60s测一次，绝缘要求为R60>2×R15，否则电缆不合格，严禁使用。绝缘测试合格后，由主井绞车电工对电缆进行放电，确认放电完毕后，由电工进行耐压实验，每次测试应在直流耐压过程中于0.25、0.5、0.75、1.0倍试验电压下，各停留1min，最后在15kV处停留15min，然后读取泄漏电流值，并做记录。在1.0倍试验电压下1min的泄漏电流值和耐压终了时泄漏电流值相比，不应有显著增加。耐压试验共分3次测试，测试接线顺序分别为A-BCE、B-ACE、C-ABE，每次测试耐压时间共计19min，由电工进行放电，否则严禁直接拆、更换测试线，接线后必须确认好接线是否正确，避免两相短路。升压变压器和电缆接头3m处必须设好警戒，设专人监护，除电工外其他人员严禁靠近。

由于日常维护到位，运行故障率低，大大增加了有效提升时间，提高了矿井的提升能力，减少主井中断时间，按照每月减少20min计算，每小时提升提煤280t计算，吨煤成本按300元计算，年可创造经济效益：20×12/60×280×300=33.6万元。可见，这样做有效地保证了主井提升机安全运行，产生很大的安全效益和经济效益。

参考文献

[1] 煤矿安全规程[M].北京：中国法制出版社，2016.

[2] 王明明.机械安全技术[M].北京：化学工业出版社，2004.

[3] 杨华.煤矿机械安装工[M].北京：煤炭工业出版社，2006.