异型条透CV包装机限位装置改进

摘 要：异形条透CV包装机卷烟条盒通道上有一限位装置，该限位装置为固定结构，且无报警和停机功能，一旦卷烟条盒错位或尺寸偏大，限位装置会强行挤压卷烟条盒继续向前输送，不但卷烟条盒会损坏，且由于阻力变大导致传动链条脱落、齿轮错位及电机保护跳闸等，严重影响了设备的使用寿命。此外，由于需要拆卸设备罩壳、链条和齿轮等进行重新定位调整方可再次启动设备运行，这个过程需要花费大量的时间，严重影响了设备的有效作业率。本研究主要从两个方面对以上问题进行改进：（1）限位装置设计成可上下活动且带有检测开关；（2）检测开关连锁停机开关，一旦卷烟条盒异常立即停机。该装置改进后，不仅有效提高了设备的有效作业率，同时避免了由于条盒异常导致的设备冲击，有效提高了设备的使用寿命。

关键词：异形条透CV包装机；卷烟条盒通道；限位装置；连锁停机

中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）17-0000-00

1 前言

异形条透CV包装机主要用于材料和外观特殊的卷煙条盒的玻璃纸成型，特殊材料和外观的卷烟条盒普遍使用厚纸板人工粘贴成型，硬度高，条盒尺寸误差大。卷烟条盒在输送过程中一旦错位或尺寸偏大，在限位装置处便会被卡住，因无停机和报警功能，且机速较快（35条/分钟），操作人员往往不能在第一时间发现，导致烟条被挤烂，设备传动链条脱落，齿轮错位和电机超负载停机等。设备停机后需要拆卸大量的设备部件并重新安装和调整方能正常生产，这一过程需要花费大量的时间，严重影响设备的有效作业率和设备的使用寿命。基于此，本文提出了设计带有检测开关且可上下移动的限位装置，再将检测开关与停机开关进行连锁，可以较好的解决上述存在的问题。

2 原因分析

异形条透CV包装机卷烟条盒通道限位装置前端有一导向口，确保卷烟条盒高度在误差允许范围内波动时能较好的通过，最终进入玻璃纸成型模盒。但是当卷烟条盒位置和尺寸异常，超出导向口的最高位置时，限位装置不能起到限位和导向的作用，且由于限位装置为固定安装，导致卷烟条盒在该处被卡死，最终导致传动链条脱落，齿轮错位和电机保护跳闸。如果要恢复设备进行生产，需要先拆卸设备罩壳，松开齿轮固定螺丝，松开链条等。全部松开后再对链条、齿轮找准最佳位置安装，这个过程至少需要花费1小时以上，大大影响了设备的有效作业率。由于卡烟停机过程中的冲击，对设备的使用寿命也有较大的影响。

改造前限位装置的结构见图1所示。

3 改进内容

3.1限位装置机械结构改进

为了解决卷烟条盒高度超过导向口从而导致烟条卡死的情况，将限位装置水平导向板改为可上下移动的结构，一旦烟条高度超过导向口的最高处，水平导向板能够向上被顶起，卷烟条盒不会在该处被卡住。改造后的结构图见图2所示。

3.2增设检测开关及连锁停机电路改造

在限位装置水平导向板上方安装接近检测开关，一旦水平导向板向上抬升2mm（工艺标准要求卷烟条盒尺寸误差不得超过±2mm，此处主要控制正偏差），检测开关能够检测并连锁停机开关停机，这样不仅能够保证符合工艺标准要求的卷烟条盒能顺利通过，又能及时发现超过工艺标准要求及位置错位的卷烟条盒并停机，操作人员只需及时取出异常卷烟条盒即可马上启动设备运行生产，这样不仅避免了设备的调整，提高了设备的有效作业率，且没有设备卡烟导致对设备的冲击，保护了设备，提高了设备的使用寿命。改造后的限位装置结构图见图3所示。

4 效果验证

改进的卷烟条盒限位停机装置安装使用后，运行稳定，一旦出现卷烟条盒位置或尺寸异常的情况，设备会自动停机，人工取出卷烟条盒后不需要调整即可马上重启运行，每次停机只有2分钟，大大提高了设备的有效作业率。同时，由于不存在设备被卡住导致的冲击，设备的使用寿命大大提高。改进前后处理步骤及耗时见表1所示。

参考文献

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收稿日期：2018-06-04

作者简介：廖建华（1982—），男，汉族，江西高安人，工学学士，项目管理硕士，助理工程师，安全工程师，现就职于贵州中烟工业有限责任公司贵阳卷烟厂，主要研究方向：卷烟设备和工艺研究及改进。