用高压清洗水枪代替密闭空间作业

文/图 威士伯工业涂料（广东）有限公司 王秀灿

在水性工业涂料生产过程中，进入缸内进行人工铲缸作业，是一项经常性的必要工作。用高压清洗水枪代替人工进缸作业，避免了危险的密闭空间作业，使安全和生产效率都得到了提升。

威士伯工业涂料，依赖先进的PVDC体系水性底漆+水性丙烯酸面漆的双涂层专利产品，在集装箱涂装行业中获得了广大用户的一致认可，年产量已达数万吨。

水性涂料生产周期以10 t/缸为例，每个批次从投料、分散，到过滤包装大约需要15 h以上，周期较长。由于其成膜物质——水性树脂的快干特性，在连续生产数批之后，生产缸的缸壁以及搅拌轴上就会附着一层厚厚的水性漆的干结。这些干结附着在缸壁上，会严重影响生产缸冷水盘管的降温效果，甚至会将生产周期拉长5 h以上，而且，干结会影响包装过程的过滤效果，甚至造成质量投诉。由于这些干结无法用水再溶解软化，只能依靠外力去除，所以，岗位员工进入生产缸内进行人工铲缸作业，成为一项经常性的必要工作内容。

水性漆生产所用的混合缸容积达10 m3，深度约5 m，仅通过顶端狭小的人孔与外界相通，构成了密闭空间作业。且缸内搅拌轴末端的分散盘在长期的分散作业后，边缘十分锋利。

每次铲缸作业前，都需要一套非常繁琐复杂的准备工作：作业危险因素分析，开具密闭空间作业许可证，对缸所涉及的管道与电气挂牌上锁等。

作业前为达到缸内空气质量检测的标准，一般需要使用专用通风机往缸内强制通风2 h以上，空气质量检测合格后，作业员工才可以穿戴好防护服、安全鞋、安全帽、护目镜、防毒面罩以及防割手套等，穿戴好应急卷扬器的救生索，在监护人员的监护下，顺着扶梯小心翼翼地下到缸底进行作业。作业空间狭小，分散盘边缘锋利，而且，椭圆的缸底不利于人员站稳，所以，在这样的环境中强体力作业半个多小时成为一件风险度较高的活动。虽然迄今为止，并未发生过伤害事故，但是惊吓事故和未遂事故却是屡见不鲜。

图1 生产缸内漆皮干结清除方法分析思维导图

图2 改革前后对比

高压清洗水枪清除缸内干结

找到一个安全、便捷的清除缸内干结的方法，成为了当务之急。期间，操作人员尝试过不同的清洗溶剂以及清洁方式，均未能取得理想的效果，直到洗车店的洗车工给了操作人员启发，立即想办法进行了测试，由于该清洗枪工作水压仅为5 MPa，所以，对距离水枪口超过0.4 m的缸内干结的清洗没有效果。这个时候操作人员决定找台更大工作水压的清洗枪进行效果试验。经过性能对比以及考虑经济性，最终选用了上海熊猫牌5.5 kW功率的20 MPa高压清洗水枪泵组（见图1）。

高压清洗水枪工作原理

高压清洗水枪的工作原理是清洗水通过电机驱动的高压柱塞泵吸入并压缩后，经过高压水管输送到高压水枪端，高压水枪通过控制喷头的流量来控制水流的聚散程度，形成高压水流，利用喷射的高压水流的冲击力，将附着在缸壁以及轴上的水性漆的干结物剥离下来。

通过不断的尝试，操作人员还发现，不同的喷头所带来的清洗效果也不尽相同。比如，扇形喷头能带来良好的雾化效果，而圆孔喷头能带来更强的清洗力度。而且，相同压力下，圆孔喷头的孔径也与清洗效果有着密切的关系。一般来讲，孔径越小喷射的有效距离就越短，且更易雾化；针对现场的使用环境，在10 MPa的水压下，需要2～3 m的有效清洗距离，所使用的圆孔喷头孔径在1 mm为最宜。

应用和发展

在经过高压清洗水枪的JSA（工作安全分析）之后，操作人员采取了相应的清洗过程劳动保护措施，配备了相应的保护用品，如安全帽、防护面屏、防护手套、劳保围裙等，也制订了安全操作规程并进行教育培训。之后，就将高压清洗水枪应用到了实际生产中（见图2）。

通过对高压清洗水枪功能更深的了解和掌握，操作人员还进一步对生产设备进行了改造：在缸内增加了水雾喷头，以保持生产过程中缸内环境的湿度，延缓漆膜的过快干结；并加装了四头旋转式的更大功率的高压清洗喷头，在产品包装完成后，不需打开缸盖，就能通过外部控制完成缸内的清洗，避免了手动清洗作业过程中高压水流可能造成的伤害。

使用高压清洗水枪代替人工进缸作业，既避免了密闭空间作业的风险，又成功将作业时间大大缩短，安全生产小改革使企业获得了实实在在的收益。这种既能提高作业安全水平，又能提升工作效率的思路，值得在安全生产一线的工作者一起来探索和推广。