章 骅 (安徽省建筑科学研究设计院,安徽 合肥 230001)
2011 年起,预拌商品混凝土行业在进入混凝土机械后市场时代,各种规模的混凝土生产企业不断涌现。伴随着产量的持续增长,相关从业人员的职业病发病率也不断攀升,严重影响生活质量和劳动能力。因此加强相关生产企业职业病危害因素控制刻不容缓。通过对某预拌混凝土生产企业的职业卫生调查、现场检测,进行职业病危害现状分析,现将结果报告如下。
某预拌混凝土生产企业。
通过对企业现场(生产区、辅助生产区及非生产区)的生产过程、生产环境和劳动过程进行调查,本次内容主要针对生产工艺、生产设备及布局、职业病危害因素种类及分布、作业方式及接触水平、辅助用室。
根据企业的行业特点,采用现场调查和现场检测的方法,对用人单位正常生产期间存在职业病危害暴露的劳动者的职业病危害因素接触水平及职业健康影响、职业病防护设施效果进行综合分析、定性和定量评价。
本次调查的生产作业场所中产生的职业病危害因素主要有粉尘、噪声(调查时非高温季节故不对高温进行识别)。
粉尘按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ159-2004)和《工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度》(GBZ192.1-2007)中的采样和检测方法,分别检测时间加权平均浓度和短时间接触浓度。
噪声依据《工作场所物理因素测量第8部分:噪声》(GBZ/T189.8-2007)操作进行检测。
3.1.1 项目概况
本次调查企业规模为年产15万m3。全厂员工68人,其中直接从事生产工作的有15人,管理及其他员工53人。企业年生产时间260天,实行两班制。
3.1.2 生产工艺流程
3.1.3 主要生产设备
生产设备主要布置在原料堆场和混凝土搅拌站。设置铲车2台、搅拌机2台、皮带运输机2套、搅拌灌装车35台、水泥筒仓5个、粉煤灰筒仓2个、空压机4台等设备。
3.1.4 职业病危害因素识别
根据现场调查情况对岗位接触职业病危害因素情况进行调查,详见表1。
按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ159-2004)的要求对铲车室、投料口、中控室、搅拌机巡检位、皮带输送机巡检位、空压机等6个作业点设置了4个粉尘、8个噪声、1个振动检测点;且检测在满足当前产能下进行,堆料场铲车、搅拌机、调度室、空压机、配电房等正常工作,除尘设施等正常使用,生产人员正常作业。
岗位接触职业病危害因素调查表 表1
检测结果根据《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》(GBZ2.1-2007)、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》(GBZ2.2-2007)和有关资料为评价依据,检测结果如表2、表3。
通过被调查企业的现场检测结果发现,粉尘浓度和噪声声级超标的位置集中在原料投料口和搅拌机操作位。此类企业可以从职业病危害防护措施、职业健康现场管理、职业健康监护、职业健康管理的4个方面实施控制,减少或避免员工职业病的发生。
粉尘检测结果 表2
噪声检测结果 表3
企业可以根据自身的职业健康危害实际情况设置相关防护措施。根据功能合理分开设置生产区和休息区,减少可能产生危害因素的交叉影响;堆放砂石的区域可采用网布遮盖并设有喷淋设施;条件允许情况下采用自动化送料设备;搅拌机工作可设置成密闭化操作;产生粉尘的生产区域按需配备除尘器;搅拌机、空压机设减震基座;中控室墙体和空压机外罩采用隔音钢板。
企业可以根据《个体防护装备选用规范》(GB11651-2008)、《呼吸防护用品的选择、使用与维护》(GB/T18664)等法律、法规及标准、规范的相关要求,定期为现场工人分发防尘口罩、防噪耳塞等个人防护用品;按照《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》在生产车间各作业场所设置粉尘、噪声告知卡、职业卫生警示标识及指令标识;按照《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)设置应急救援箱;按照《工作场所职业卫生监督管理规定》和《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》的要求制定职业卫生操作规程和职业病防治规章制度,并需要在醒目区域张贴公示。
企业可以按照《用人单位职业健康监护监督管理办法》要求,制定《劳动者职业健康监护及其档案管理制度》,明确说明对接触职业病危害因素的劳动者进行上岗前、在岗期间以及离岗时职业健康检查,建立职业健康监护档案,并如实告知劳动者职业健康检查结果。
企业需要设置专职或者兼职的职业卫生管理工作人员,监督职业病防护措施、现场管理和健康监护的执行情况;制定《职业病危害监测及评价管理制度》,计划每年至少进行一次职业病危害因素检测,每3年进行一次职业病危害因素现状评价,做到实时监护;制定《职业病防治宣传教育培训制度》,规定由专业技术人员对员工进行岗前及岗中职业卫生培训,宣传普及职业卫生知识,熟悉危害岗位操作规程,指导员工正确使用个体防护用品。企业安全生产例会中对生产人员进行职业健康相关内容培训,主要包括粉尘、噪声的防护等内容。