建筑工程中灌注桩后注浆的施工技术

罗 鹏 （广东建工对外建设有限公司，广东 广州 510665）

通过多种工程实践，得出在建筑施工进程中，运用灌注桩后注浆施工的方法可以很好地控制桩基尘渣以及泥皮等困扰，更是缓解了桩基整体的沉降程度以及明显对其承受力进一步进行改善等方面作用明显，尤其表现在，在对有关环节进行完善的进程中，有效地遏制住了以前尚存的安全隐患问题，由此可得出在现实情况下，在建筑工程施工进程当中运用灌注桩后注浆的施工方法可表现出关键的作用。

1 工程概况

某建筑工程的建筑面积为6.76万m2，而规划的用地总面积则小于2万m2。依据建筑的设计需求，88.25m为建筑的高度，运用灌注桩后注浆施工的方法在桩基施工阶段，且通过实际勘测施工现场情况，发现该工程项目的现场地面有0.3m的相对高差，2.4～3.8m的标高为稳定的水位高度。计划使用高达582根灌注桩，0.4m为桩体的设计半径，与此同时，桩体的长度要依据不一样的桩体类型来进行选取，对项目施工的需求尽最大可能进行满足。

2 灌注桩后注浆施工技术

将渗透和劈裂注浆的优势相互结合起来的表现方法可以在灌注桩后注浆技术中明显表露出来，在压力的作用之下，将水泥浆液压入桩体周围的土层当中，一定程度上加固了周边的土体，所形成的复合土体稳定性较好。在不同的地质情况下，这种施工技术都可应用其中，很好地控制桩基尘渣以及泥皮等困扰，且明显对桩基的承受力进一步进行了改善。而桩体承载力的增幅在粗粒土施工进程中作用特别显著，可以高达50%～150%之间。与此同时，施工的成本较低、经济效益较为良好，是灌注桩后注浆技术的显著特点。

3 灌注桩后注浆技术的应用

3.1 钻孔施工

依据相关规范在钻孔施工时通常采用钻机等相关的施工工具来进行，在安放钻孔时，其位置与预先所明确的孔洞应保证在2cm的偏差范围之内。钻头在钻进时也应呈90。进行，其最大的倾斜率也应＜1%，依方案来确定其钻孔的深度，避免中断现象的发生。依据规范对成型的孔洞进行检测，清孔作业的进行必须在验收达标以后进行，完全清理掉孔洞内的杂物，确保注浆质量[1]。

3.2 注浆管的制作

在制作注浆管的进程中，其半径的确定必须依据施工方案来进行。在制作时采用分3段的步骤进行用来确保其质量。第一是顶部的花管段。在花管段的侧壁设置半经为3～3.5mm的出浆水孔用来出浆，与此同时，需将其利用相关材料包裹并绑扎，防止浆液渗漏。此外，应严格按照设计所需制作接头以及中部直管，保证注浆管道的稳定以及密封性能良好。

3.3 注浆管的安装与下放

在施工的进程中，无论是安装或者下放注浆管都是重中之重的环节，最先便是制作钢筋笼，在选取钢筋时应格外关注其力学性能以及质量的检测，在施工时禁止使用不达标的钢筋。其次是钢筋笼的制作，在固定时利用点焊的方法来焊接箍筋以及主筋，加强钢筋笼的牢固度，防止出现钢筋笼松动的情况。在制作好钢筋笼之时要对其尺寸的偏差度进一步进行检测，其中所许可的偏差范畴见表1。

其次，为了确保管道与管道之间连接通畅需将钢筋笼点与注浆管焊接起来。焊接的连续性必须在焊接时尤为关注，在安装好每个管道之后都需要对其进行检测，查看其密封性是否满足设计要求，避免出现渗水的情况。一旦出现此问题，应仔细分析其渗水的原因并提出解决意见。为了确保施工的质量，钢筋笼的底部应比花管的端部少20cm。等到验收安装的注浆管达标后，才可下放其至注浆孔之中，注浆管的端部应高于地面20～30cm，且应将其密封起来，防止出现孔口堵塞。

钢筋笼制作允许偏差表 表1

3.4 压水试验

压水试验在注浆施工的操作上不可或缺用来对注浆管的质量进行检测，查看其是否达标，主要检查的还是其内部的通畅性以及其自身的密闭性等。这样可有效地避免堵塞或渗漏情况的发生。在注浆管中压入3～5min的高压水时应实时关注水的压力，防止压力过大造成注浆孔损坏的问题，通常情况下，压力都在0.5～1MPa之间。与此同时，周边的沉渣以及泥浆也会因压水试验而达到清除的效果。孔洞的状态在压实实验时应尤为关注，要保证混凝土的覆盖层能够被压水试验冲开。

3.5 注浆施工

注浆的时间以及压力在注浆施工的进程中应尤为关注并合理的把控，注浆的压力值应依据本土的地质以及压水试验的压力来确定。压力值还受桩身长度的影响，不同的长度对应的压力值也不尽相同，应实时进行调整，试注的情况也会出现用来确定注浆的最佳压力值。间歇注浆的方式的采用是在注浆时出现压力不足或者串浆、冒浆等情况之下，间隔的时间应确保在0.5～1h之间。而注浆作业完成的标志是附近的注浆量满足设计所需之时。相关的检测在注浆完成后必不可少，用来确保桩体的稳固性[2]。

4 质量控制措施

4.1 注浆管安装下放的质量控制

后期注浆施工能否顺利进行与注浆管的安放质量息息相关，一旦注浆管有质量问题或者在焊接时没作业好，那么在后期便会存在浆液渗漏的隐患，这样注浆的压力也就不会满足设计所需。所以，在安装注浆管的进程中，安装与制作等流程必须依据方案来进行，特别是在两端的花管段，必须使用合适的材料来进行包裹，例如橡胶模或塑料薄膜等，然后再利用铁丝进行捆扎，避免浆液渗漏的发生。在下放注浆管时，操作人员需严格按照规范步骤来进行，避免损坏注浆管，耽误施工的正常开展。

4.2 注浆施工的质量控制措施

影响注浆施工的因素有很多，其中作用较为明显的莫过于注浆压力。所以把控注浆压力在不同的现实情况之下便显得尤为重要，在此进程中需要明确的是，不同的施工所需施加的压力也不尽相同，最后的注浆压力高达初压的2～3倍之多。此外，要注重调配浆液水灰比，通常来讲，调整注浆浓度步骤为从稀到浓稠来进行，为了确保桩体能够被浆液有效地控制住，必须以实际的注浆压力为基础来对水灰比进行调整。一旦出现冒浆现象，且伴随着注浆压力也满足不了设计所需，那么此时就应及时地停止注浆施工，并对注浆的管道进行进一步的清洗，清洗完毕后再将浆液压入到管道当中。注浆施工要想停止，必须等到注浆量满足75%的设计需求，且注浆的压力已超标或注浆总量与设计需求相符时才可。

4.3 建立质量保证体系

质量意识应存在于每个施工单位的头脑之中，要想更好地确保施工的质量，那么便需要不定期地组织相关技术人员进行检测，将此计划排到施工的全过程中，按照技术标准，对每一个完工的环节都要开展对各项指标的检测，唯有满足建筑需求才可进行下一环节的施工，一旦在检测之中发现质量问题，必须整改完毕后才可继续进行施工，避免施工隐患遗留在项目之中。同时，岗位责任制度也应到位，对所有的施工作业人员加强技术培训，对灌注桩后注浆技术的施工规范以及工程项目的特点达到牢记于心的程度，对其操作行为不断进行规范，减少建筑施工工程的质量问题。

5 结束语

综上所述，要想在施工的进程中采用灌注桩后注浆技术，必须对其相关的技术标准与规范达到耳熟能详的程度，在施工的进程中，必须要依据设计方案来进行，加强把控施工质量的方法，对施工中所突出的质量问题，需提早发现并给出相关的解决方法，对建筑工程的施工质量从整体上进行提升。