退火炉增设单辊纠偏装置技术改造

杨建新

摘 要：随着我国经济的发展，我国工业建设的步伐也有所加快，而在工业生产过程中，退火炉是比较常见的设备，对于工业的发展具有一定的影响。但是在实际使用的过程中，经常会发生退火炉内宽带钢跑偏的情况，这就极不利于生产工作的顺利开展，同时对于最终的收益也会产生不利的影响。而这就要求有关人员能够结合实际的情况进行详细的分析，可以考虑通过增加单辊纠偏装置来进行技术的改造，以加以完善，制定出合理的解决方案。因此，这就有必要进行深入的分析。

关键词：退火炉；纠偏装置；技术改造

退火炉增设单辊纠偏装置技术的改造方案是值得人们进行深入探究的，因为这关系着退火炉的使用功能，同时对于生产效率以及生产质量等方面都有很大的影响。只有加强对于退火炉增设单辊纠偏装置技术改造方案的研究，才能发现其中存在的问题，找出解决的办法，尽量避免一些不必要问题的发生，这具有重要的意义。所以，这就要求有关人员能够提高对于增设单辊纠偏装置的认识以及重视程度，同时也要严格要求自己，结合实际情况考量多种因素的影响，针对一些问题积极的加以改造，以保证技术改造方案的合理性、科学性以及可靠性，从而取得良好的应用效果。

1 概况

1.1背景

某冷轧厂连退机组于2007年投产.产品覆盖了从CQ级到EDDQ级高档汽车内外板、家电板，成品卷厚度0.3～2.5mm，成品卷宽度900～2000mm。其工艺段退火炉分为预热、加热fI、Ⅱ段）、均热、缓冷、闪冷、过时效、二冷、终冷共8段。带钢总长2300m。为防止带钢在炉内跑偏，保证机组稳定运行，实现带钢动态对中控制。除预热段外，炉内每段都设有一套双辊纠偏装置。

1.2 炉内跑偏原因分析

实际上，从投入生产以来，带钢跑偏的现象出现的就较为频繁，这极大的影响了机组的运行效率，难以取得良好的运行效果，特别加热段的跑偏的问题更为凸显。而就目前而言，我国能够生产较宽带钢的退火机组还是相对较少的，因此，这就不得不对于从事生产以及开发的工作人员提出了更高的要求。然而，随着订单数量的不断增加，这类问题也越来越严重，对于生产的质量也难以得到很好的保证，这就不利于生产线的稳定安全运行，频繁的跑偏降速容易引起炉内温度的剧烈波动，致使带钢发生瓢曲现象，甚至还容易发生更大的问题，因此，针对跑偏的原因就有必要进行详细的分析，具体而言啊，有以下几点。

首先，与来料的版型有着极为紧密的关联，尤其单边浪的这种版型，很容易造成跑偏现象的发生。其次，与炉辊的外型以及粗糙度也有很大的管理。还有，工作人员对于张丽的控制也是主要的原因。最后，加热段中的辐射管的具体工作状态也是造成炉内钢带跑偏的重要因素，所以有关人员应该做到加热均匀，会避免出现这类问题。另外，经有关资料显示，增设单辊纠偏装置有助于进一步的提高退火炉的纠偏能力，从而保证生产线的稳定运行，因此，做好加热段的技术改造就成为了人们主要思考的方向。

2 技术改造方案

退火炉原设计选用的纠偏装置为EMG公司板带对中系统，为双辊纠偏方式。主要由电感式测量传感器、数字控制器、电动缸几部分构成。该系统是一个连续的闭环调节系统.由炉内电感式传感器连续地测量行进板带的位置变化.将板带的位置偏差信号输入到数字控制器.电控系统的输出与电动缸相连。电动缸带动纠偏辊架进行左右移动或摆动，使板带侧向移动.以调整跑偏板带回到预定的中心线上。实现板带自动对中功能，其系统工作稳定、故障率低。

原退火炉第一个纠偏安装在17#、18#辊处，鉴于连退炉的跑偏情况、炉体原设计、炉内道次等因素，本项目计划在94辊处增设一套单辊纠偏装置.以达到抑制跑偏的目的。

主要改造方案如下：（1）将9*炉辊更换为纠偏辊型炉辊.粗糙度提升至3.5：（2）将9*辊中心标高提升600mm，改造为比例积分型纠偏辊：（3）拆除9*辊下方对应纠偏传感器部分的两根辐射管，以方便安装电感式传感器：（4）在电感式传感器下方增设辐射板，隔离下方辐射管的热量：（5）纠偏框架采用积分型结构.考虑到此退火炉最高板宽达到2000mm，积分作用可能会造成宽板产生边浪，故决定积分作用采用活动斜锲块以3。形式安装，如果后续使用过程中对板带有影响，则可以拆除，实现纯粹比例型纠偏作用。

3 技术改造的实施

技术改造的实施是关键的部分，这部分是有关技术改造方案的执行环节，这就要求有关工作人员能够按照有关的设计以及有关规定的要求进行改造。首先，要确保技术改造方案的合理性，并且有关的施工方案也要经过反复的论证，这样才能进行实施。而针对本文案例而言，这也是基本的要求。其次，还要做好前期的准备工作，这个环节至关重要，这是推进后续改造工作顺利进行的重要部分，只有将前期的准备工作做到位，才能避免一些突发因素的产生。而针对前期的准备工作而言，主要包含有炉口的保温制作、施工吊具的制作以及有关线架的制作等，这就是基本的准备工作内容。还有，就是要注意实施过程中的细节问题。要求有关人员在生产线停机抽带后就能进行旧炉辊的拆除工作，同时也要拆除附近的炉辊，这样才能方便后续作业的展开。然后就是要针对炉壳开孑L部分进行测量、划线，继续拆除辐射管以及旧炉墙等。最后，要做好后续的装置安装工作。工作人员要按照有关流程进行安装，先进行纠偏框架底板以及底座的安装，然后再安装新炉壳，并且做好相应的焊接工作，再割除辐射管区域炉壳。安装新的炉壳和纠偏检测框架的法兰口，拆除割除炉壳附近区域的保温棉。

新炉壳区域和纠偏检测框架区域进行内衬保温，保温纤维毯采用层铺式方法，与旧保温棉处形成50-100mm的搭接。所有新炉壳焊接完毕后安装新炉辊、轴承座、调整炉辊、安装纠偏电动缸并敷设电缆接线，纠偏系统单试；炉辊的安装精度非常重要，辊子中间水平要求≤0.05mm/m，炉辊和轴承座垂直≤0.15mm。

4 改造效果

此次纠偏改造历经十天顺利完成改造任务.经过近半年的生产跟踪.期间生产宽度大于1800mm带钢近万吨.新增纠偏设备运行情况良好.对退火炉入口带钢跑偏有明显改善作用.未发生宽带钢跑偏剐蹭炉墙造成生产线停机开炉的重大生产事故.生产线速度稳步提升.宽幅板生产速度由改造前150m/min提升至200m/min。

5 结束语

随着时代的不断向前发展，人们的生活方式以及工作方式发生了很大的变化，而这与科技水平的提高有很大的关系，正是因为技术的不断创新与改进，新产品、新方案才会诞生，不仅能够丰富人们的生活，同时也能进一步的提高工作质量以及效率，对于各个行业的发展都就有一定的促进作用。而在工业生产中，同样也需要有关技术的支持。针对带钢在退火炉内跑偏的问题，就有必要加强技术改进。这就要求有关人员能够结合自身的经验以及原因进行分析，可以通过增设单辊纠偏装置加以技术改造，以保证退火炉设计的合理性，达到防跑偏的目的，从而更好的确保机组的稳定安全运行。

参考文献

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