外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工技术

张瑜，刘习前

（重庆建工住宅建设有限公司，重庆 400015）

0 引言

随着社会经济的发展，近年来我国对生态环境的重视程度越来越高，建筑节能受到了越来越多的关注[1]。目前我国节能墙体主要以保温外墙为主[2]，加气混凝土是一种集原材料、性能和成本优点于一体的新型墙体材料，与此同时，由于结构原因，建筑墙体自保温体系中不可避免地存在“热桥”，热桥处热流损失较大，内表面温度较低[3]，这造成了能源的浪费[4]和热桥处结露风险，影响室内居住环境，必须加以避免，因此“外墙自保温系统同材质热桥处理施工技术”与材料本身性能同样重要。

外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工技术就是通过使用蒸压加气混凝土砌块粘贴锚固在建筑外墙、柱、梁的混凝土热桥部位外侧，作为该混凝土热桥部位的保温层，以此满足热桥部位的建筑节能要求，使热桥部位的外墙保温层的合理使用年限与外墙蒸压加气混凝土自保温系统一致[5]。

本文对外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工技术进行了总结，工艺指导性较强，操作易于控制，能有效地保障施工质量，缩短施工工期；有利于在设计为外墙蒸压加气混凝土自保温系统的工程中推广使用，可为同类工程施工提供有价值的技术参考。

1 技术原理

该施工技术是采用专用粘结剂将蒸压加气混凝土砌块粘贴在建筑外墙、柱、梁的混凝土热桥部位外侧，并在加气混凝土面上用塑料膨胀锚栓固定镀锌电焊网，将蒸压加气混凝土砌块整体锚固在建筑外墙、柱、梁的混凝土结构上，作为该混凝土热桥部位的保温层。同时采用甲基纤维素溶液和聚丙烯纤维加入到外墙的抹灰砂浆内，改善水泥砂浆的性能，并进行分层抹灰，防止建筑热桥部位保温层外的抹灰开裂、渗漏等问题的发生，大大提高了建筑外墙热桥部位保温层的安全性、耐久性和抹灰层的抗裂和抗渗性能。

外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工技术节点构造详见图1。

图1 外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工技术节点构造

2 原材料

2.1 加气混凝土砌块

根据实际工程合理选择砌块尺寸，砌块的尺寸、外观等技术指标应符合国家有关规范、标准和图集的要求，其干密度、抗压强度、干燥收缩和导热系数见表1、表2。严禁使用出釜龄期不足28d的蒸压加气混凝土砌块。

表1 加气混凝土砌块的干密度和抗压强度

表2 加气混凝土砌块的干燥收缩和导热系数

2.2 专用界面剂和粘结剂

选用的专用界面剂和粘结剂为聚合物干粉砂浆，其产品技术性能指标应符合建材行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547-2017中产品的要求。容重：干粉型为1.65kg/cm3。颗粒度，即粒径级配：40～70，60～100，70～140，200目以上。拉伸强度≥0.6 MPa。压剪强度≥0.6 MPa。耐水性≥0.5 MPa。线性收缩率≤0.3。

2.3 镀锌电焊网

用于保温层和抹灰层的镀锌电焊网的技术指标应符合《镀锌电焊网》QB/T3897-1999和《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/T 158-2013的规定：镀锌电焊网网孔规格为12.7×12.7mm，钢丝直径0.9±0.04mm。钢丝网焊点抗拉力＞65N，镀锌层质量≥122g/m2。

2.4 塑料膨胀锚栓

保温层的塑料膨胀锚栓选用Φ8×102mm的型号，技术指标应符合《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/T 158-2013的规定：单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.8kN。

2.5 水泥

水泥选择32.5矿渣水泥，该水泥性能稳定，可减少抹灰空鼓开裂。

2.6 砂

砂选用细度模数≥1.2的砂。

2.7 甲基纤维素

在外墙水泥砂浆中加入甲基纤维素溶液，对砂浆有保水、增稠、缓凝和增加粘接强度的作用。甲基纤维素应选择建筑级HL8这种型号。

2.8 聚丙烯纤维

工程围护结构墙体和热桥部位保温层采用轻质加气混凝土，由于该轻质材料收缩变形大、吸水率大、表面强度低等，容易引起外墙抹灰层的开裂、渗漏问题，因此应采取在外墙抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，纤维长度12mm，增强砂浆的抗裂性能，减少外墙渗漏。

3 施工要点

3.1 基层清理

先清理混凝土基层表面的浮砂、碎屑，并封堵关模板用的穿墙螺杆孔，用比混凝土墙高一等级的膨胀细石混凝土浇筑外架预留洞口，混凝土浇筑前应用水冲洗预留洞口。然后进行墙面垂直度和平整度检查，对局部不平整的混凝土墙、梁混凝土进行剔打或用1:1水泥鱼米石对墙、梁面的凹陷处进行找平。

3.2 分墨弹线

根据设计要求和蒸压加气混凝土砌块规格、模数进行排版。加气混凝土砌块粘贴前应分段放通线，对于柱、墙、梁上粘贴加气混凝土砌块都应做到上下通线，保证粘贴后墙面的全高垂直度和层间垂直度，以及墙面表面平整度。

3.3 加气混凝土砌块润湿

外墙加气混凝土砌块粘贴施工前，定专人浇水润湿加气混凝土砌块和混凝土基层，保证加气混凝土砌块粘贴前含水率控制在10%～15%的范围内，浸水深度宜为8～10mm。

3.4 专用界面剂和粘结剂的制备

用电动搅拌器将界面剂和粘结剂与清水按4:1的比例搅拌均匀至膏状，静止20min后再搅拌使用，效果最宜。制备的量满足2h使用为宜。

3.5 界面处理

对外墙混凝土基层满刮专用界面剂，进行界面处理，其厚度为3mm。应从每次粘贴加气混凝土砌块前开始满刮界面剂，面积不应太大，满足2h粘贴的面积为宜。

3.6 加气混凝土砌块粘贴及养护

加气混凝土砌块粘贴前应先挂好横线和竖线，采用专用粘结剂满刮在加气混凝土砌块上，要求刮饱满、平整，粘结剂厚度为8mm左右，粘贴砌块拍打时力要适中。蒸压加气混凝土砌块应由建筑外墙混凝土挑耳部位开始粘贴，自下而上，沿水平方向横向铺设，每排板相互错开1/2板长。在转角部位，上下排蒸压加气混凝土砌块之间的竖向接缝应交槎布置，不允许在转角部位出现通缝。灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%。水平灰缝厚度为8～12mm；竖向灰缝宽度为6～10mm。24h后对已贴好的蒸压加气混凝土砌块进行浇水养护。

3.7 满铺镀锌电焊网

为保证热桥部位保温层的质量和今后的使用安全，加气混凝土砌块粘贴完成48h后，先在砌块面上满铺镀锌电焊网，再用铁钉临时固定，然后采用电锤在加气混凝土砌块和混凝土基层上钻120mm深的孔，把塑料膨胀锚栓送进孔内，用螺丝刀拧紧锚钉，固定镀锌电焊网，其间距不得大于400mm，镀锌电焊网应绷紧，搭接长度≥150mm。

3.8 水泥砂浆施工

外墙抹灰水泥砂浆内添加甲基纤维素溶液（水泥:河沙:甲基纤维素溶液=1:2:0.33）和聚丙烯纤维。甲基纤维素溶液比例为150kg水加1kg甲基纤维素，每立方米水泥砂浆添加1kg聚丙烯纤维。水泥砂浆采用砂浆搅拌机进行搅拌，砂和水泥干搅拌1min，加足甲基纤维素溶液后再搅拌3～5min。

首先抹底层的第一道1:2水泥砂浆（水泥为32.5的矿渣水泥，砂的细度模数应≥1.2），并进行拉毛，拉毛采用水平方式，其厚度为9mm左右；待第一道底层砂浆完成6h后，润湿第一道底层砂浆，抹中层第二道1:2水泥砂浆，并进行拉毛，其厚度为9mm左右；待第二道底层砂浆完成6h后，润湿第二道打底砂浆，进行面层1:2水泥砂浆施工。面层砂浆应用2.5m铝合金尺枋刮平，并用木砂板砂平整，厚度控制为7mm左右。面层砂浆施工完成24h后，采取喷水养护，养护天数不少于7d。

4 工程案例

公馆壹号一标段和二标段工程，总建筑面积约153957m2，该工程应用了外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工技术的外墙施工面积达到71799m2，提高了外墙蒸压加气混凝土自保温系统热桥部位的保温隔热性、耐久性、耐侯性、不燃性和安全性。有效防止外墙抹灰的开裂、渗漏等，提高了外墙蒸压加气混凝土自保温系统热桥部位的施工质量及节能效果，同时也取得了良好的经济效果，节省工程造价220.3万元，得到了业主、设计、监理等单位的一致好评。公馆壹号一标段工程获得了2014年度“巴渝杯”优质工程。

5 结语

随着蒸压加气混凝土自保温系统的不断应用，该系统热桥部位的保温层如何才能与自保温墙体的耐久性能一致，是一个需要重点解决的问题。外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工技术解决了蒸压加气混凝土自保温系统热桥部位的保温层与自保温墙体的耐久性能不一致的问题，并且确保了热桥部位保温层的安全性、耐久性和防火性，减少了热桥部位保温层外的抹灰开裂、渗漏等问题的发生。该技术适用于多层、高层和超高层的住宅、办公、商业建筑等蒸压加气混凝土自保温系统的热桥保温处理。经施工检验，该技术施工简便，可操作性强，可加快施工进度，节省材料和人工，综合经济成本较低且环保，有广阔的发展前景。