深层强夯灰土挤密桩DDC在地基处理中的应用

文 / 王明清

按常规在湿陷性黄土的地质中进行建设，地基处理不仅要应用灰土桩消除湿陷性，而且也得砼灌注桩来达到设计的承载力，其工艺不同，工序繁琐，不仅成本高，工期也较慢。湿陷性黄土地基处理采用DDC桩处理，不仅能满足地基承载力要求，使用材料还可就地取材，成本低，工期短。

1 地基处理中，DDC桩在地基处理中的应用意义

在建筑业飞速发展的我国，人们对房建住所的质量需求日渐增高，房地产的崛起使建筑行业竞争日益激烈。降低成本的意识在建设单位也日渐强烈，在地基处理工程中成本也有较大压缩空间。

常规在湿陷性黄土的地质中进行建设，地基处理不仅要应用灰土桩消除湿陷性，而且也得砼灌注桩来达到设计的承载力，工艺的不同，工序的繁琐，不仅成本高，其工期也较慢。为此，采用DDC桩，不仅能消除黄土湿陷性，还能提高桩基的承载力；双重的效能既降低成本，又加快了工期。

2 DDC桩在地基处理中的效果

DDC桩通过异型重锤对地基进行成孔并夯实，孔内填料自下而上分层进行高动能孔内强夯作业，使孔内的填料沿竖向深层压密固结的同时对桩周土进行横向的强力挤密加固。经DDC处理后，地基整体刚度均匀，承载力可提高2至9倍，变形模量高，沉降变形小，不受地下水影响，地基处理深度可达30米以上。

3 DDC桩施工特点

桩身直径一般400mm左右，夯填后桩径扩大100mm，桩身有效长度一般为9米。回填料为三七灰土。

3.1 成孔施工

测量放点完成后开始进行成孔。管尖对准桩位灰点中心，入土后，正常冲程锤击，一般不宜多用高冲程，以免引起坍孔、卡管事故。

经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免突然掉锤。

钢丝绳上应有长度标记，随时观察和掌握桩孔深度。

每班成孔量须对应图纸桩号，及时填报施工记录，上报项目部做资料，整理统计。

3.2 三七灰土填料夯实

3.2.1 工艺流程

桩机就位成孔→分层填料→重锤夯击→封顶压实→桩顶空桩处理→桩机移位至下一根桩施工。

3.2.2 填料夯实

①夯填机就位后应保持平稳，夯锤对中桩孔，并能自由落入孔底，同时校验孔的孔深，孔的倾斜度是否符合设计要求。

②孔内填料时，由专人按规定数量均匀填进，不能盲目乱填，每次填入量控制在1.2～1.5m高度，然后夯击，交替进行，即：夯填孔底→填料→夯实→填料……→封顶→夯实。

③为确保设计桩顶部位的桩头质量，每孔须超填夯实不小于50cm。

④为保证桩孔的填、夯施工质量，对实际填料数量、填入次数、填料的拌和质量、含水量、夯击次数、提升高度有详细的记录，对完工的桩号、排号、桩数逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即返工或补打、补填。

3.2.3 施工参数

①依据该地基处理工程施工设计图纸的要求，根据岩土工程勘测报告，并根据以往施工该类工程的经验，确定夯实灰土桩的施工参数：

正式夯填每次填料量三七灰土1.2～1.5m高度。夯4击，落距5米；夯击重锤重3.5T，柱状锤，锤头呈抛物线型。

②DDC桩施工过程控制参数

贯入度控制在10cm以内。

桩基施工时，基坑地面隆起高度控制在15cm内。

桩基施工时，与之相邻桩的桩顶相对隆起高度控制在1cm内。

③夯填土工艺要求

土使用现场土，土料有机含量不大于5%。

填料前必须先进行空夯，夯实孔底后方可填料，再进行分层夯实。

填料应由专人负责，作好每根桩的实际填料量记录。

将夯锤对准桩基中心，机身要支稳，落距要准确，击数必须按要求打够，严禁打溜，锤及带刹车放锤，必须充分发挥重锤的冲砸挤压作用，以满足设计要求。

严格按照设计工艺参数进行施工，控制好填料量，确保桩体的均匀性、密实性，以达到经夯扩挤密后的地基满足设计要求。

4 DDC桩工艺实用后效果

工艺效果分析：DDC桩的施工不仅能消除土体湿陷，同时也能提高地基承载力，作用效果能达到灰土桩与钢筋砼灌注桩的共同处理地基。

灰土桩+钢筋砼灌注桩与DDC桩的成本对比表

根据市场实际对比，DDC桩在地基处理中的使用，基本可以省去钢筋砼灌注桩的施工费用。成本降低额较大，实用性较强。

DDC桩工艺处理后的地基由于其充分利用桩间土和桩共同作用的特有优势和相对低廉的工程造价等，得到了设计和建设单位赏识，因而因DDC灰土桩在高层建筑物地基处理的日见成效，经处理后的地基技术效果优秀，经济效果良好，大有推广应用之前景。