对预拌商品混凝土质量控制的探讨

张志永

摘 要：经济的快速发展驱动着各个产业的发展，建筑行业也不例外。随着建筑工程的数量不断增加，建筑市场对预拌混凝土的需求也在不断增加，那么对于预拌混凝土的质量要求也就有所提高。要想完成好一项建筑工程，对预拌混凝土在质量方面有一定的高要求。文章探讨预拌混凝土质量控制中显露出的荆棘与弊病，并有针对性探究路径策略，望对日后预拌混凝土质量控制工作有所增益。

关键词：商品混凝土；预拌混凝土质量控制；建筑工程

1 引言

建筑工程与国民的生命财产安全息息相关，是一个对质量和安全要求较高的行业。建筑工程的完成过程相当繁杂，要想保证建筑质量就要做到在每个环节上严格把控质量关。混凝土作为建筑中最主要的材料之一，相关的质量管控也受到很大的重视。由水泥、集料、水三种原材料以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组分按一定比例，在其生产企业经计量、拌制后出售、并采用专门的混泥土运输车在规定时间内运送至使用地点的混凝土拌合物，称为预拌混凝土。当下的建筑市场中，预拌混凝土在质量方面也存在着一定的问题，进行相关探究迫在眉睫。

2 原材料控制

2.1 水泥

—般采用普通硅酸盐水泥。泵送商品混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用需水量大，易泌水的火山灰质硅酸盐水泥。对进场水泥需要严格控制其质量。除相关质量证明书外，还需要提供水泥出厂检验报告，并且应充分利用商品混凝土搅拌站内设试验室对进场水泥按批次重点检验其强度和安定性，以验证水泥产品的质量，检验合格方可使用。从环保等多方面因素考虑，宜采用散装水泥，水泥进入混凝土搅拌站后一般采取水泥筒仓进行储放。

2.2 细骨料

细骨料宜采用中、粗砂。商品混凝土搅拌站应选用相对固定和有品质保证的砂厂提供细集料，砂厂应提供细集料的第三方质量检验报告。泵送混凝土宜采用中砂，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20-25kg/m3，可降低水泥用量5kg～15kg，从而降低水泥水化热；降低混疑土温升和收缩。其质量指标应符合行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。含泥量不应超过3%，泥块含量不得大于1%。其储存应根据进场品种和规格进行分仓堆放管理，并有遮盖措施，防止日晒雨淋和扬尘。

2.3 粗骨料

粗集科应优先选用天然连续级配的，可使混凝土具有较好可泵性，减少水和水泥用量，进而减少水化热。商品混凝土搅拌站应选用相对固定和有品质保证的石厂提供粗集料，石厂应提供粗集料的第三方质量检验报告。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径，据资料显示：5耀40mm粒径可比5耀25mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量6耀8kg/m3，减少水泥用量15kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化。同时最大粒径一般不应大于32mm，泵送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合《普通混凝土配合比设计规程》的规定。混凝土搅拌站的粗骨料应根据进场品种和规格进行分仓堆放管理，并有遮盖措施，防止日晒雨淋。

2.4 掺合料

根据混凝土搅拌站的需要选择质量品牌的粉煤灰、矿粉等掺合料，生产厂家应提供第三方质量检验报告，进入混凝土搅拌站一般采取筒仓进行储放。据国内外大量试验研究和工程实践表明，一定数量优质的粉煤灰掺入到混凝土中后，不仅能替代部分水泥用量，由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，还可改善混凝士拌合物的流动性、粘聚性和保水性。

3 加强质量监管的有效对策

3.1 严格控制原材料质量

混凝土的生产原料在很大程度上是可以决定预拌混凝土质量的，必须严格控制混凝土生产原材料的质量。具体措施有：①原材料进场时应具有供应方提供的资质证明、产品质量检验报告等相关质量证明文件，企业必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土用水标准》等有关规范要求进行原材料的复检；②企业应对进场的水泥、掺合料材料进行取样封存，封存样品数量满足检测需要，封条注明与其相关的一系列的说明，如生产日期等，封存存放在相应的环境里；③预拌商品混凝土原材料存储和使用按照先进先出，合理安排材料存放和仓位，及时使用材料，防止材料长时间堆放而质量下降。不同产家、不同品种的水泥和掺合料严禁混仓，材料筒仓严加管理；④筒仓外应有醒目的指示铭牌，标识内容应有：材料名称、品种规格等相关信息；⑤原材料堆场采用全封闭管理，场地要硬化处理，混凝土用砂、石料严格按照不同品种、规格分仓堆放并设永久性隔离墙，隔离墙高度和强度必须确保不发生原材料混料现象。

3.2 严格把控混凝土搅拌过程

混凝土的集中生产搅拌中也是不可忽视的关键一环。为了满足建筑工程的需求，结合科技发展的最新成果，预拌混凝土生产已经逐步走上了集约化、规模化、现代化的道路。混凝土的机械化生產正逐步取代过去传统的手工生产，这不仅仅提高了工作效率，而且在一定程度上混凝土的质量也得到了提高。搅拌过程严格把控，做到如下几点：①搅拌楼计量衡器必须按规定经法定计量单位检定，使用期间应定期进行校核，计量器具经过维修或搬迁后应重新检定；②第一工作班应对计量设备进行零点校核，并做好记录；③原材料称量计量允许偏差应在《预拌混凝土》的规定范围内。每台班应抽检原材料称量计量偏差一次，同时做好记录，当原材料称量计量偏差有超过规定要求时，应及时采取措施处理；④每台班检测砂、石的含水率至少一次，当含水率有明显变化时，增加检测次数，从而及时调整配合比用水量和砂、石用量。由此，提高混凝土性能的稳定性，实现混凝土最大限度上的高品质。

3.3 浇筑混凝土质量控制

混凝土的浇筑质量对混凝土最终产品的质量起着关键的作用，很多混凝土工程质量问题均是浇筑质量失控造成。商品混凝土作为一个过程产品，其质量是由工程混凝土质量来最终体现的。由于工艺上的分割，质量保证的主体在此阶段进行了切换。大多数商品混凝土的浇筑均是由施工企业来负责实施，现代混凝土的技术因材料和结构形式的变化而在日新月异地发展，如超高混凝土泵送、自密实混凝土、清水混凝土等新材料、新技术的出现，提高了混凝土浇筑和质量管控的技术水平，与混凝土浇筑相关方的充分沟通，显得十分必要。因此，商品混凝土浇筑前，商品混凝土搅拌站的技术人员有必要组织由现场施工技术负责人和混凝土浇筑主要负责人以及监理方参与的施工技术交底，把商品混凝土的特性、施工工艺、混凝土交货检验和取样方法，现场可能遇到的施工问题处理措施以及对混凝土的养护方法等交代清楚。试验人员要与使用商品混凝土的工程项目保持密切联系，并安排专职人员在现场指导与沟通，协助现场混凝土试块的见证取样和混凝土试块制样，解决现场混凝土出现的实际问题，并把现场的实际情况及时反馈回试验室。

4 结语

综上所述，商品混凝土作为现代建筑工程中结构工程的主要材料，为提高建设工程结构质量、加快施工进度、满足结构性能要求提供了保证、便捷和选择，其应用将越来越广泛。混凝土作为商品化生产，具有高效、质量稳定、便捷和减少环境污染等诸多优点；商品混凝土的使用将会进一步推动建筑业的发展和助推各项经济建设。为确保建设工程混凝土结构质量，商品混凝土企业须建立健全各项质量管理制度，全面加强混凝土生产全过程控制，才能确保向建设工程提供合格、优质的商品混凝土，从而保证建设工程结构质量。

参考文献：

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[2] 王定才.粉磨-搅拌一体化：中国商品混凝土产业的发展策略[J]，混凝土，2013.