建筑混凝土原材料检测技术

吴晓莉

摘 要：我国制定出相应的原材料检测规范和标准，实验室必须要及时准确的掌握标准修订情况。还应注意原材料的某个项目在不同标准中的不同检验方法，有的使用者对原材料实施快速检测，进而控制生产或者将几个产品间的优劣进行比较，这些都需要行之有效的检测措施。只有这样，才能够严格控制好原材料的质量，从而确保工程质量。

关键词：混凝土；原材料；控制监测

1 前言

混凝土的强度和耐久性在很大程度上取决于所用原材料的质量。另外，因为原材料的质量发生变化，如外加剂减水率的变化，粉煤灰需水量的变化以及细度比的变化，所以要将混凝土配合比进行相应调整，从而满足生产的需要。原材料检测工作是实验室进行的日常工作，是确定配合比的重要依据，也是进行生产控制的重要依据，所以我们必须给予足够的重视。

2 进行原材料的相容性实验

对于实验室而言，其主要工作就是快速进行原材料质量的检测，消除所存在的隐患，及时进行配合和调整以稳定生产。进行外加剂净浆流动，粉煤灰细度，水泥的3d、1d强度的检测可以作为原材料控制的一个重要方法。

从实验数据我们可以看出，粉煤灰若细度较大就会对混凝土产生负作用，粉煤灰的品质不能只是将细度作为指标，外加剂对于胶凝材料存在着一个最佳掺量。需要注意的一点是，净浆实验较为快捷和方便，但是净浆实验的结果和混凝土实验、胶砂实验相比，因受到胶凝使用量和内部比例以及骨料用量和内部比例的影响，指标会存在缩小或者放大的比例，最终的实验结果应主要以混凝土实验的实验结果为准。

3 进行混凝土原材料控制和检测的方法

3.1 对粉煤灰进行控制检测的方法

粉煤灰是能够改善混凝土和易性以及持久性的重要原材料之一，普遍用于配置泵送混凝土以及大体积混凝土等。在港口工程中所采用的成品粉煤灰，可以将其划分为三大等级，质量标准应该要符合相关规定。

煤种的不同以及生产工艺的不同所生产的不同细度、不同厂家的粉煤灰，其需水量也不尽相同，不同厂家的粉煤灰是以蓄水量比指标作为检测标准的。而同一家工厂的粉煤灰其细度越大，则蓄水量比就会越大，可以将细度指标作为标准。其细度越小，则活性越大，需水量较小的粉煤灰加入混凝土当中能够节约水泥以及外加剂用量，但需水量较大的粉煤灰加入混凝土当中会引入很多的不必要的水，导致水灰比过大而强度有所下降，如果还要增加外加剂的使用量，其最终结果并不会很乐观。条件较好的拌电站应该每车取样进行粉煤灰细度的检查，从而对粉煤灰质量的波动情况进行确切的掌握，对于因为粉煤灰细度的变化所引起的混凝土强度变化以及土坍落度，应该引起我们的高度重视。

3.2 对水进行控制检测的方法

用于生产混凝土所使用的水普遍都是洁净的自来水或者地下水，我们应该非常重视的点就是，这些水当中的有害离子如硫酸根离子、氯离子等国家都有严格标准。因此，控制好使用水的质量也是非常关键的一个前提条件。

3.3 对石子进行控制检测的方法

因为石子的级配和粒型对于混凝土的和易性有着较大的影响，所以初次使用时应该先测定石子的压碎值，石料压碎值用于生产中衡量石料荷载下的抗压碎能力，也是进行石料力学性质衡量的一个重要指标，用来评定它在公路工程当中的适用性。进行检测时，要以三个试样平行试验结果计算出的算术平均值当作压碎值所测定的数值。压碎值较大的石子是不能够投入到高标号水凝土生产中的。除此之外，还要检测石子针片状，在水泥混凝土的集料中使用规准仪进行粗集料针片状含量的测定。其针片状的含量较多，级配不好的石子能够使混凝土的可泵性较差，还需要很多的水泥和砂进行填充，如此就会使成本增加，所以应该避免使用。使用同一石场石子时，检验人员应该重点进行其级配的检测。骨料的颗粒级配，能够采用连续级配或者连续级配和单粒径的配合使用。通常在较为特殊的环境下，通过实验证明出混凝土并无离析现象发生时，可以采用单粒径。在进行检测的过程中，要进行分批检测，进行机械集中生产时，每批不应该超过400立方米，进行人工分散生产时，每批不应该超过200立方米。进行检测时应该注意的是针片状含量，一旦发现问题应立刻解决，从而能够控制建筑工程的质量。

3.4 对水泥进行控制检测的方法

混凝土强度是由水和水泥进行反应所生成的水化合物，以及活性掺合料进行二次水化产物所逐渐发展形成的，水泥强度高低会直接影响到混凝土的强度高低。水泥在混凝土中属于能够对性能和质量产生影响、价格最贵的关键性原材料，它不仅能够影响混凝土的耐久性以及强度，还能够对工程经济性产生影响。所以在配置混凝土的时候，应该依据混凝土工程所处环境以及特点，通过分析各水泥自身所具备的不同特点来进行水泥的选用。

对于水泥的选用我们应该注意下面几个问题。首先，要注意水泥的特性以及对混凝土使用条件、耐久性以及结构强度是否存在不利的影响。然后，水泥的选用要符合国家现行的标准，并且还要有厂家的质量证明文件。最后，应该以混凝土的和易性好、收缩小、节约水泥以及强度达标为原则，以软练胶砂的抗压程度和水泥强度等级作为衡量标准。

3.5 对外加剂进行控制检测的方法

水泥的需水量和初凝时间相比外加剂的减水率和缓凝时间对于混凝土性能所产生的影响要小很多，对于减水率差的外加剂而言，为使坍落度不发生变化，需要调整外加剂掺量以及增加用水量。所以，使用外加剂时要根据外加剂本身所具备的特点，和使用目的相结合，通过经济、技术来确定所使用外加剂的种类，若使用超过一种的外加剂一定要经过配比设计，按照要求掺入混凝土的搅拌物当中，确定外加剂的品种以后，掺量应该根据混凝土原材料变化、施工条件、使用要求进行相应的调整和变化。

3.6 对砂进行控制检测的方法

对砂子的选用要根据所使用的混凝土来决定。最优质的砂适合能够提高砂率以配低流动性的混凝土；较次之的砂适合优先选择以配各个等级的混凝土；质量最差的砂适合适当的降低砂率确保混凝土强度。我们可通过集料区分来进行集料粗细程度以及颗粒级配的测定。对于水泥混凝土当中所采用的细集料可以使用干筛法，如有需要也可以使用水洗法进行筛分。还要目测砂中是否存在泥块以及泥块的数量。含有泥沙较多的湿砂如果用手搓会发现很多的泥粉。若砂中含有较大的泥沙量，就会对混凝土的耐久性和强度造成影响。因次，在施工过程中一定要加强控制和检测。

4 结语

由于建筑行业越来越广泛的使用混凝土，所以我们应该加强对混凝土原材料的控制和检测。对各种原材料除进行常规的测试之外，还应进行一些非常规性的实验，从而确保原材料能够真正满足建筑施工技术的要求。施工单位在进行施工前要向有关部门提供完整的所用材料的质量证明书、出厂证明以及检测报告，还有合格证等等。另外，对新采用的新技术、新工艺、新材料而言，也要按照严格的标准进行检测，确定合格之后才能够投入生产。因此，合格的原材料是一個工程能够顺利完工的先决条件，同时也是人民生命财产安全的重要保障。

参考文献：

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